Механички прибор од савремене индустријске керамике има широку примену у војној керамици, текстилној керамици, електронској и електричној керамици итд. Знате ли како настаје индустријска керамика? Које су методе? Пинтејин Керамика ће вам рећи.

Постоји много врста индустријске керамике, класификоване према сировинама, подељене су у следеће серије:

1. --- Оксидна керамика: углавном алуминијумска керамика, цирконијум керамика, мулит керамика, итд.;
2. --- Карбидна керамика: углавном керамика од силицијум карбида, керамика од титанијум карбида, керамика од бор карбида итд.;

У индустријским машинама за обраду керамике, поред неких машина за глодање, брусилица и ЦНЦ прецизних машина за гравирање, машине за млевење су такође његова важна машина за обраду керамике, која може постићи високо прецизну обраду керамике.

Брушење: Тренутно, већина индустријске обраде керамике углавном усваја брушење. Због високе тврдоће керамичких материјала од глинице 99, за брушење се најчешће користе дијамантски (природни и вештачки) материјали, док се за брушење углавном користе Б4Ц материјали.

Истраживања показују да у процесу млевења индустријске керамике од 99 глинице, индустријски керамички материјали углавном укључују методе кртог уклањања као што су уклањање зрна, крхки лом, пилинг материјала и микрофрактура на граници зрна.

Главне методе формирања индустријске керамике:

1. --- Прешање сувим пресовањем: Постоје две врсте преса за технологију сувог пресовања, хидрауличке и механичке, које могу бити полуаутоматске или потпуно аутоматске. Када је притисак посебно висок, он износи 200Мпа. Излаз може достићи 15 до 50 комада у минути. Због равномерног притиска хидрауличне пресе, висина пресованих делова је различита када је пуњење прахом различито. Међутим, притисак који примењује механичка преса варира у зависности од количине прашкастог пуњења, што може лако довести до разлика у скупљању димензија након синтеровања, што утиче на квалитет производа. Због тога је равномерна расподела честица праха током суво пресовање је веома важно за пуњење калупа.
2. --- Метода обликовања фугирања: фугирање усваја гипсани калуп, који је јефтин и лак за формирање делова велике величине и сложеног облика. Кључ за фугирање је припрема материјала. Обично се као растварач користи вода, а затим се додају агенс за одвајање и везиво. После дужег млевења, ваздух се исцрпљује, а затим се сипа у гипсани калуп. Због адсорпције воде капиларом гипсане калупе, каша се у калупу стврдњава. Код шупљег фугирања, када зид калупа упије кашу до потребне дебљине, вишак каше треба да се излије. Да би се смањило скупљање зеленог тела, треба што је више могуће користити кашу високе концентрације.
3. --- Метода синтеровања и обликовања: Техничка метода згушњавања зрнатих индустријских керамичких тела и формирања чврстих материјала назива се синтеровање. Синтеровање је метода уклањања празнина између честица у телу, уклањања мале количине гаса и нечистоћа и омогућавања да честице расту и да се комбинују једна са другом да би формирале нову супстанцу.

Керамичка компанија Пинтејин обезбеђује обрада керамике услуге за инжењере, програмере производа, дизајнере и још много тога кроз наше могућности у кући. Наше високо квалификоване ИСО9001:2015 и ИТАФ 16949 машинске радионице могу направити било који дизајн по мери, једноставан или сложен. Нудимо брзе прототипове керамике, машинску обраду у малим серијама и производњу великог обима, са свим поруџбинама које Пинтејин сервисира од краја до краја. Прихватамо техничке цртеже и имамо тимове за подршку како бисмо осигурали да добијете своје обрађене делове или калуп у квалитету и на време.

наша веб локација за машинску обраду керамике:https://machiningceramic.com/

Прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге за обрада алуминијума, berilijum, ugljenični čelik, magnezijum, обрада титана, inkonel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, fiberglas, grafit i drvo. Способни за обраду делова до 98 инча. i +/-0.001 in. tolerancija ravnosti. Procesi uključuju glodanje, struganje, bušenje, bušenje, urezivanje navoja, urezivanje, oblikovanje, narezivanje, izvrtanje, upuštanje, razvrtanje i ласерско сечење. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centra, termička obrada, oblaganje i zavarivanje. Prototip i proizvodnja male do velike količine u ponudi sa maksimalno 50,000 jedinica. Погодно за погон флуида, пнеуматику, хидраулику и вентил апликације. Опслужује ваздухопловну, авионску, војну, медицинску и одбрамбену индустрију. ПТЈ ће са вама осмислити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли у Контакт ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.