шта је инцонел 718

---

Инцонел 718 је легура на бази никла која се може очврснути падавинама. И даље показује високу границу течења, влачну чврстоћу и чврстоћу пузања при пузању на високим температурама до 704 ° Ц. Реакција очвршћавања од легуре 718 је спора, па се неће стврднути загревањем и хлађењем током жарења и заваривања. У поређењу са осталим суперлегурама на бази никла, доданим алуминијумом и титаном, легура 718 има одличне перформансе заваривања.

АМС5662 је почетно стање 718 и најмекше стање у класи АМС. Термичком обрадом, АМС5662 се може претворити у АМС5663. Постоје две методе топлотне обраде, једна може оптимизовати перформансе удара, а друга може побољшати затезање и пузање. Тврдоћа АМС5662 је око 20-25ХРЦ, која се третманом старења може повећати на 36-44ХРЦ.
Разлика између АМС5664 и АМС5662 и 5663 је већа, ради се о другачијем материјалу, који укључује сложенији поступак обликовања, тако да материјал има већу влачност и границу течења, а истовремено задовољава одређене захтеве структуре зрна. АМС5664 је погодан за свемирске примене којима је потребна већа чврстоћа.

Инцонел КСНУМКС апликација

Млазни мотори и брзи делови трупа, као што су точкови, лопатице турбина, заптивке, вијци за високе температуре, затварачс, итд.

Инцонел КСНУМКС Термичка обрада

1021-1052 ° Ц каљење раствора 1-2.5 сата, затим гашење водом. Шипке пречника мање од 3.5 "могу се угасити водом или ваздушно хладити. Одлежавање 6-8 сати на 774-802 ° Ц, а затим хлађење ваздухом

Инцонел КСНУМКС Механичко понашање

Затезна чврстоћа: 150кси или више
Граница издашности: 120-145кси
4Д издужење: више од 20%
Скупљање пресјека (дија≤10 ”): 35% или више
Скупљање пресјека (пречник ＞ 10 ”): више од 25%
Тврдоћа: КСНУМКС-КСНУМКСХРЦ
Ударна чврстоћа у В-резу (-59 ° Ц или нижа):
Просечна енергија: више од 35фт / лбс (47Ј)
Минимална појединачна енергија: 30Ј / лбс (40Ј)

Инцонел КСНУМКС Физичка својства

Густина: КСНУМКС
Просечни коефицијент топлотног ширења
77-200 ° Ф, 7.10 Кс 10-6ин / ин / ° Ф
77-400 ° Ф, 7.50 Кс 10-6ин / ин / ° Ф
77-600 ° Ф, 7.70 Кс 10-6ин / ин / ° Ф
77-800 ° Ф, 7.90 Кс 10-6ин / ин / ° Ф
77-1000 ° Ф, 8.00 Кс 10-6ин / ин / ° Ф
77-1200 ° Ф, 8.40 Кс 10-6ин / ин / ° Ф
77-1400 ° Ф, 8.90 Кс 10-6ин / ин / ° Ф

Еластични модул (Е)

Отпор (70 ° Ф): 728.0 охм-цир-мил / фт
Удаљеност топљења: 2200-2450 ° Ф

Утицај температуре обраде раствора на попречне перформансе 718 материјала на собној температури

Напомена: Испитни узорак је комад од четири квадрата са страницом дужине 4 ". Испитни узорак се 2 сата третира раствором на температури у столу и хлади ваздухом. Третман старења је 718 сати на 8 ° Ц и 56 ° Ц / сат. Брзина се охлади на 621 ° Ц, држи се 8 сати, а затим хлади ваздухом.
Утицај температуре обраде раствора на перформансе попречног пуцања напона 718 материјала

Напомена: Узорак за испитивање је четвороугаони комад дужине странице 4 ". Раствор се обрађује на температури приказаној у табели током 2 сата, хлади се ваздухом, а затим одлежава на 718 ° Ц 8 сати и пећ хлађен брзином од 56 ° Ц / сат До 621 ° Ц, очување топлоте осам сати и на крају ваздушно хлађење.

Испитивање затезањем загревањем

Напомена: Испитни узорак је округла шипка пречника 12.7 мм, термички обрађен на 982 ° Ц током 1 сата, ваздушно хлађен на + 718 ° Ц током 8 сати, хлађен на 621 ° Ц, држан на топлоти 8 сати, а затим ваздушно хлађени.

Испитивање затезањем на ниским температурама

Напомена: Тестни узорак је материјал од четири квадрата са дужином странице 101.6 мм. Термички се обрађује на 1066 ° Ц током 2 сата, ваздушним хлађењем на + 718 ° Ц током 8 сати, и хлађењем у пећи на 621 ° Ц током 8 сати, а затим се хлади ваздухом.

Тест пуцања напона

Напомена: Термичка обрада на 982 ° Ц током 1 сата, ваздушно хлађење + 718 ° Ц током 8 сати, хлађење пећи на 621 ° Ц, очување топлоте 8 сати, затим ваздушно хлађење.

heat треатмент

Метод 1: Добити најбољу влачну чврстоћу и чврстоћу на пуцање
954-982 ° Ц, 1 сат, ваздушно хлађење + 718 ° Ц, 8 сати, хлађење до 621 ° Ц при 56 ° Ц / сат, држање 8 сати, а затим хлађење ваздухом.
Метод 2: Добити најбољу влачну чврстоћу на собној температури и ниској температури
Термичка обрада на 1066 ° Ц 1-2 сата, ваздушно хлађење + 718 ° Ц 8 сати, хлађење на 621 ° Ц на 56 ° Ц / сат, задржавање 8 сати, затим ваздушно хлађење.

Перформансе обраде

Термичка обрада
Температура пећи за топлу обраду не прелази 1121 ° Ц. Ако је радна температура испод 593 ° Ц, температурни опсег хладног рада контролише се на 927-1010 ° Ц, што може да обезбеди ковање снаге. Избегавајте дуготрајно загревање у пећи током ковање.

Мацхине Плус

Могу се обрађивати и жарена и старост очврсла стања. Старење очврсло стање прикладније је разбити, а површина је боља. Код жарених материјала век трајања алатних машина је нешто дужи.

заваривање

И жарено стање и старење 718 могу се заварити. При заваривању остарелих материјала, подручја омекшана топлотом заваривања деформисаће се.

Линк до овог чланка: шта је инцонел 718

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

---

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.