Основна знања о моделовању гипсаних калупа и керамике

Три елемента дизајна керамичког моделирања:

Уопштено се односи на: практичност, мајсторство и естетику. Основна правила дизајна керамичког моделирања:

(1) Стабилност:

• 1) Када се тежиште помери наниже, кључ лежи у висини груди и стомака;
• 2) Баланс између вертикале и хоризонтале;
• 3) Величина и пропорција површине ђона модела је одговарајућа. Метода испитивања је да се види да ли је доњи део где се паралелне линије на оба краја горњег рамена модела секу са дијагоналним линијама на оба краја доњег стопала већи од једне трећине. Предмети кратког облика падају на дно због сопствене тежине, тако да нису ограничени овим правилом.

(2) Промена и уједињење облика:

• 1) Контраст;
• 2) Ојачати и ослабити;
• 3) Ритам и ритам.

(3) Практичност моделирања:

• 1) Практична употреба мора узети у обзир да различити прибори имају различите намене и да су подложни различитим потребама;
• 2) за практичну употребу морају се узети у обзир естетски захтеви и економски услови употребног предмета;
• 3) Захтеви за капацитет моделирања су важни стандарди за дневну керамику;
• 4) Спретност моделирања је такође један од практичних захтева.

(4) Научна природа керамичког моделирања:

• 1) Промена структуре модела треба да се прилагоди минималној граници силе (односно принципу механичких захтева);
• 2) Моделна конструкција мора да обрати пуну пажњу на пластичност своје глине;
• 3) Пројектни модел мора да савлада промене печења при високим температурама употребљених сировина;
• 4) Везни делови различитих делова моделовања треба да буду разумни и једноставни;
• 5) Дизајн мора бити једноставан за употребу, прање и чишћење.

Основна знања о изради модела

• 1.Схвате основна знања о дизајну и производњи керамике;
• 2. Анализирати и истражити одличне керамичке облике у древној и модерној Кини и иностранству;
• 3. Овладати трансформацијом керамичког моделирања од дизајна папира до тродимензионалних објеката;
• 4. Разумети карактеристике материјала гипса и савладати кораке његовог коришћења;
• 5. Савладати кораке методе израде керамичких калупа;
• 6. Савладати кораке методе прераде керамичких модела;
• 7. Савладати кораке методе фугирања;
• 8. Савладајте питања на која морате обратити пажњу у сваком кораку.

(1) Припрема гипсане суспензије:

1. Карактеристике гипса:

Гипс је главна сировина за израду модела. То су углавном бели прашкасти кристали, али и сиви и црвенкасто жути кристали. Припада моноклинском кристалном систему. Његова главна компонента је калцијум сулфат. Према количини кристалне воде, подељен је на дихидратни гипс и безводни гипс, апликација за производњу калупа у керамичкој индустрији је генерално дихидратни гипс, који користи карактеристике дихидратног гипса да губи део кристалне воде након што је калцинисан на ниској температури. температуре од око 180 степени Целзијуса и постаје сув прах, који може да апсорбује воду и стврдне. Поред природног гипса, постоји и синтетички гипс. Генерално, време стврдњавања за гипс да се меша и равномерно меша је 2 до 3 минута, а топлотна реакција је 5 до 8 минута. Након хлађења постаје јак и чврст предмет.

Теоретски, количина воде потребна за хемијску реакцију гипса и воде је 18.6%; у процесу израде модела стварна количина додане воде је много већа од ове вредности. Сврха је да се добије одређена течност гипсане суспензије за изливање, а да се при томе добије А модел са глатком површином; вишак воде оставља многе капиларне поре након сушења, чинећи гипсани модел водоупијајућим.

Упијање воде је важан параметар гипсаног модела, који директно утиче на брзину формирања током фугирања. Стопа упијања воде гипсаних калупа за керамику је углавном између 38% и 48%.

Ставите гипсани прах на суво место. Немојте прскати воду или претворити гипс током употребе. Гипсана врећа треба да буде чиста како би се спречило мешање остатака коришћеног гипса или других ситница у кесу.

2. Гипс од порцеланског калупа:

Гипс су углавном бели прашкасти кристали, као и сиви и црвенкасто жути кристали. Припада монолитном кристалном систему. По саставу се дели на дихидратни гипс и анхидровани гипс. Примена за производњу калупа у керамичкој индустрији је генерално дихидратни гипс. Користи карактеристике дихидратног гипса да губи део кристалне воде након калцинације на ниској температури од око 180 степени Целзијуса и постаје сув прах, који може да апсорбује воду и стврдне. Генерално, време стврдњавања за гипс да се меша и равномерно меша је 2 до 3 минута, а топлотна реакција је 5 до 8 минута. Након хлађења постаје јак и чврст предмет.

Према записима „Књижне географије Ксин Танг“, Фангксиан у Хубеју, Фењанг у Шансију и Дунхуанг у Гансуу користили су гипс у династији Танг. Према Танг Јинговој „Таоие илустрованој илустрацији“, израда модела се развила у специјализовану индустрију током владавине Кианлонг династије Кинг. Међутим, гипс је коришћен у производњи керамике на крају династије Ћинг и на почетку Републике Кине. У то време, Јингдезхен керамичка индустријска школа је прво произвела гипсане моделе. Производња керамике је заснована на стварним потребама живота. Пре производње керамичког посуђа потребно је осмислити и планирати према различитим условима и захтевима како би се постигла унапред одређена намена. Ово је почетак дизајна керамичког моделирања. То није декорација површине, већ одређивање основне форме и разних делова. Обрада међусобних односа ствара прави тродимензионални облик. Она се не разликује само од модификације површине, већ се разликује и од реалистичког обликовања природних слика. Користи различите елементе моделирања и прати одређена правила и методе за стварање керамичког посуђа које природа није подарила човечанству.

3. Модулација гипсане суспензије:

• 1) Припремите умиваоник и прах за гипс;
• 2) Додајте одговарајућу количину воде у умиваоник, а затим полако посипајте гипсани прах у воду дуж ивице базена. Обавезно прво додајте воду, а затим гипс по редоследу.
• 3) Док гипсани прах не изађе са површине воде и више природно не упија воду и тоне, сачекајте неко време и користите штап за мешање да бисте га брзо, снажно и равномерно мешали. Само направите пасту.
• 4) Однос гипса током припреме је: гипсана суспензија за општу производњу аутомобила, вода: гипс=1:1.2~1.4; гипсана суспензија за сечење, вода: гипс=1:1.2 или тако; гипсана суспензија за реконструкцију модела, Вода: гипс=1: око 1.4~1.8.
• 5) Обратите пажњу на уклањање грудвица и нечистоћа у гипсаној суспензији.

Систем модела аутомобила:

1. Алати за опрему:

(1) Машина за моделе аутомобила

Модел округлог алата углавном усваја модел локомотиве вертикалног модела аутомобила. Машина за модел аутомобила подељена је на тип носача и тип крака лука, међу којима се обично користи машина за модел аутомобила типа носача. Захтеви израде модела за машину за моделе аутомобила су: мора имати висок степен концентричности; захтева добру стабилност и може да издржи већа оптерећења; захтева флексибилан кочиони механизам; глава точка машине за модел аутомобила мора бити причвршћена и не може се олабавити.

(2) Алат

Уобичајени ножеви за израду модела су: троугласти ножеви, квадратни ножеви, ножеви за ножеве, ножеви од бамбуса, итд. Понекад је потребно привремено полирати неки алат специјалног облика према потребама калупа.

Троугласти нож је главни алат за окретање округлих калупа за алате. Материјал се углавном сече на једнакостраничне троуглове од 50-60 мм са 4~5 мм 45*, 50* челика и заварује се округлим челиком пречника 8~10 мм и дужине око 400 мм. Дрвена ручка је постављена позади како би се олакшало држање.

Захтеви за израду модела за алате:

• а. Алат се генерално тражи да се отвори под углом од ≤45 степени;
• б. Линија резне ивице треба да буде у правој линији (осим за алате специјалног облика);
• ц. Ивица ножа треба да буде равна;
• д. Дршка и дршка треба да буду чврсто повезани;

(3) Помоћни алати

Уобичајени помоћни алати за израду модела укључују: филц за уље, стабилизатор, умиваоник од гипсане масе, водоотпорни брусни папир, лист тестере, оловку, тврду даску, жичану тестеру, конопац, копчу, итд.; Уобичајено коришћене количине укључују: унутрашње и спољашње чељусти, лењире, троуглове, шестаре итд.

2. Производња модела аутомобила:

Модел токарење у моделарству је полумеханички и полуручни облик стругања. Због тога се од ученика захтева не само да савладају опште принципе токарења и методе рада, већ и да поседују одређене вештине. Системом модела аутомобила се углавном управља ручно. Стога, ево кратког увода у методе рада и кораке за референцу студентима.

(1) Припрема за систем модела аутомобила

• а. Припремите алате, воду и гипс, очистите сто машина за модел аутомобила, причврстите производни цртеж на рам помоћу стезаљки или ексера и очистите троугласту канџасту плочу машине за модел аутомобила.
• б. У складу са максималним пречником модела, ослободите маргину од 2 до 4 мм, и напуните блато испод троугласте канџасте плоче и попуните га у круг што је више могуће. Сврха је да се направи сто за затварање уљног филца, а да се гипсана каша не испушта у лежај канџасте плоче.
• ц. Исеците линолеум према висини облика. Користите конопац да обмотате линолеум на напуњеној платформи од блата. Обавезно га чврсто завежите и попуните празнину блатом како бисте спречили цурење гипсане каше.
• д. Полако сипајте промешану гипсану суспензију у затворену шупљину линолеума, а затим је убаците танком шипком и лагано промешајте да ослободите мехуриће изнутра.

(2) Рад система модела аутомобила

а. Када се окрећете, станите раширених ногу да бисте стабилизовали тело; да бисте држали алат, морате користити стабилизатор и снагу вашег тела да стабилизујете алат. Генерално, стабилизатор се поставља на десно раме, а предњи крај стабилизаторске шипке се поставља на фиксну плочу струга; лева рука чврсто држи предњи крај алата и полугу стабилизатора, а десна држи држач алата позади. Алат је фиксиран на полугу стабилизатора са једне стране. Алат додирује гипсани стуб током окретања.

б. Плоча канџе опште машине за струг се ротира у смеру супротном од казаљке на сату, тако да је алат углавном на десној страни стуба за гипс; у процесу окретања, ручка алата и полуга стабилизатора морају бити чврсто држани, а раме такође треба да буде затегнуто уз стабилизатор. Смањиће феномен скакања ножа и тресања.

ц. Након што се гипсана суспензија мало очврсне, уклоните линолеум, прво помоћу алата за окретање окренете колону од гипса округлом и равном; затим окрените прототип, генерално оставите додатак за машинску обраду од 1 до 2 мм и извршите фино окретање тек након што се основни облик окрене. . И користите водоотпорни брусни папир за фино полирање и глачање.

д. Операција ножа:

• а. Уздужни нож: То је главна метода окретања спољашњег круга гипсане колоне. Осим за руке и рамена за хватање ручке и стабилизатора, нож треба убацити из правца тангенте спољне површине гипсаног стуба и кретати се константном брзином од врха до дна. Станите усправно са стопалима размакнутим на одређеном растојању, а колена треба постепено савијати уједначеном брзином да бисте направили став коња. Истовремено, морате одржавати уједначену силу како бисте осигурали да се врх ножа креће праволинијски равномерном брзином. Углавном користите врх за грубо окретање и сечиво за фино подрезивање.
• б. Крижни нож: Углавном се користи за окретање горње површине гипсаног стуба. Приликом уласка у алат, он углавном почиње од центра круга и окреће се ка споља уз помоћ центрифугалне силе; може се окретати и споља ка унутра. Одвојите стопала током рада и померите тежиште тела с лева на десно или с десна на лево. Сила мора бити уједначена како би се осигурало да се сечиво или врх ножа помера хоризонтално и константном брзином.
• ц. Лучно сечење: У складу са специфичним захтевима облика калупа, алат се храни и окреће под одређеним углом. Генерално, алат се повлачи од дела са великом количином сечења, од дубине ка плићем, и од брзог алата ка споријем. Алат се креће у кружном луку према радијанским захтевима модела. Обично користите врх ножа за грубу поправку, а округло сечиво квадратног ножа за фину поправку.
• д. Жлеб за окретање: обично користите врх троугластог ножа за окретање. Понекад се алат привремено архивира према цртежу модела. У овом тренутку, морате бити веома опрезни, требало би да користите пуну позицију за искорак окретањем.
• е.Контурна крива посуђа може се исећи крутом плочом према цртежу, а затим се може упоредити са аутомобилом на гипсаном моделу.
• ф. Након што је инспекција завршена и цртежи су исправни, исеците паралелно са листом тестере. Генерално, струг се може користити за ротационо сечење.
• г. Ако је тип калупа дозвољен, тип калупа се може окренути наопако, тако да се доња стопа може директно исећи; нога се може ископати и руком. Генерално, облик дебелог врата и нема више додатака не може се користити за прављење дна аутомобила након сечења. Метода је да се прецизно измери калибар калупа и претвори гипсана шасија на машини за модел аутомобила у базу исте величине као и калибар. Потребно је да центар буде низак, а ивица висока. Затим ставите модел наопако на подножје аутомобила, обавезно поравнајте ивице, нанесите средство за одвајање на модел и подножје, подесите густу гипсану пасту, а затим истресите стопало.
• х. Очистите плоче столова, ножеве итд. на стругу и очистите отпадни малтер.

(3) Операција сечења калупа:

Калупи специјалног облика углавном се односе на облике који се не могу окретати машином за окретање у једном тренутку. Метод производње углавном усваја ручно моделирање или мешовито моделирање (односно, комбинација ручног и механичког).

Главни кораци производње су:

• а. Поставите цртеж лицем нагоре на раван радни сто, а затим га покријте провидном стакленом плочом.
• б. Истуците блато у комаде блата умерене дебљине, оградите шупљину за моделирање на стакленој плочи према цртежима, а на ивици оставите додатак за обраду од 1 до 2 мм. Висина комада блата зависи од максималне дебљине модела и треба да постоји маргина. Затим га прикључите да бисте избегли цурење гипса.
• ц. Припремите гипсану кашу, полако је сипајте у шупљину затворену блатом, а затим је лагано промешајте танком шипком да ослободите мехуриће изнутра.
• д. Након што се малтер мало стврднуо, уклоните ограду од блата. Остружите горњи крај зупцима листа тестере.
• е. Уклоните гипсани блок са стаклене плоче, узмите страну близу стакла као референтну раван, а горња крајња површина треба да буде паралелна са њом; остале површине треба да буду управне на њега.
• ф. Затим измерите потребну ширину нагоре од референтне равни; одредити средишњу линију.
• г. Ручно исећи према средњој линији. Симетрија се заснива на средишњој линији; остали облици су исечени према цртежима дизајна.
• х. На крају га загладите водоотпорним брусним папиром.

Захтеви: Тип калупа испуњава захтеве дизајна и процеса, а површина је глатка, без отвора и пукотина и колико је то могуће без дефеката као што су поре и трахома.

(4) Операција копирања модела:

Обично коришћени материјали и алати су: ножеви од бамбуса, листови тестере, ножеви тестере, троуглови лењира, четке за писање, уљни филц, средства за отпуштање калупа итд.

• а. Очистите радни сто, очистите гипсани калуп и оловком нежно нацртајте линију раздвајања на површини модела према унапред направљеном плану. Ово је веома важан корак. Принцип је да на основу могућности отварања калупа, што мање блокова то боље.
• б. За опште моделирање, прво окрените велики калуп, користите блато за подлогу и приложите модел. Према линији раздвајања, користите нож од бамбуса да загладите површину блата. Површина блата треба да буде једна линија испод линије раздвајања.
• ц. Равномерно распоредите средство за одвајање на гипсани калуп и обратите пажњу да сви делови морају бити равномерно премазани и не промашени.
• д. Користите шаблон или уљни филц да затворите спољну ивицу калупа, а удаљеност од максималног пречника калупа треба да буде одговарајућа. Генерално, за калупе висине 300 мм, дебљина ивице калупа је око 40 мм. Имајте на уму да не би требало да постоје празнине у шаблону или уљном филцу. Требало би да буде напуњено блатом.
• е. Нанесите средство за одвајање на калуп и чврсто га завежите копчом или конопцем. Отвор за ињектирање је резервисан у складу са захтевима за моделовање, који се може умесити у облик округлог стола за употребу.
• ф. Припремите гипсану суспензију и полако је сипајте у затворену шупљину док се калуп не потопи и дода одговарајућу дебљину. Након што се гипс мало стврдне, уклоните шаблон или филц и загладите спољашњи део калупа листом тестере.
• г. Да бисте отворили уста са стране калупа, можете користити трапез, троугао, круг и сл., за резбарење и глачање, и мора бити широк на врху, а уски на дну, како би се отворио други калуп.
• х. Нанесите средство за одвајање на модел калупа, окружите га шаблоном или уљним филцом, сипајте други калуп, и тако даље, док се интегрисани калуп не сипа. Након што се сваки калуп излије, мора се на време загладити листом за ножеве. Чепови калупа треба да буду анастомозирани, а подела треба да буде симетрична.
• и. Након што се калуп поново изгради, оставите га неко време, а након што се реакција топлоте гипса охлади, калуп се може отворити да би се извукао калуп. Ако није лако отворити, може се отворити тапкањем, кувањем воде и другим методама. Након отварања, калуп се мора испрати водом да би се уклонило средство за одвајање са унутрашњег зида и ставити у просторију за сушење. Температура током сушења не сме бити виша од 60 степени Целзијуса како би се спречило да се калуп уситњава у прах и отпада.

^{Напомена: Цео процес прављења калупа захтева смелост и пажњу, и морате запамтити да нанесете средство за одвајање, отворите уста и поравнате. Калуп треба да буде глатка у целини, са глатком површином и глатком унутрашњошћу, и да не смеју летети ивице и неравнине.}

(5) Операције фуговања и обликовања:

Калуп за ињектирање углавном користи карактеристике гипсаног калупа да апсорбује воду, тако да се блато адсорбује на зид калупа да би се формирао уједначен слој блата, који у одређеном временском периоду достиже потребну дебљину, а затим одлаже вишак муља. а преостало блато у калупу Влагу слоја наставља да апсорбује гипсани калуп и постепено се стврдне, а након сушења запремина се скупља и одваја од калупа и добија се добро храпаво тело.

• а. Блато: Помешајте осушено порцеланско блато са водом у складу са пропорцијом. Генерално, садржај влаге је око 39%. Оставите га више од једног дана како би порцеланско блато у потпуности апсорбовало воду. Затим додајте око 0.3% натријум хумата или водено стакло и промешајте. За хемијску пулпу не би требало да буде блата или нечистоћа у пулпи, а вода се не може додавати по вољи.
• б. Осушени гипсани калуп завежите каишем или ужетом и ставите га на раван сто тако да отвор за фугирање буде окренут нагоре. Користите канту за фугирање да полако убризгавате суспензију. Обратити пажњу на спојеве калупа да не пуштају кашу, у случају да до тога дође.
• ц. Обратите пажњу на додавање каше у било ком тренутку, и не чините да каша превише тоне, како бисте избегли неуједначену дебљину посуђа.
• д. Када се блато адсорбује до одређене дебљине у калупу, обично је око 3 ~ 5 мм за сипање блата. Сипање треба да буде споро и не сме се журити да би се избегло љуштење адсорбованог слоја блата на калупу. Нежно окрените калуп да бисте избегли недоследности у дебљини уста.
• е. Након сипања каше, поред облика ђона и незгодног обрнутог облика, калуп се углавном поставља наопако на сто, што се назива празна каша, и оставља се око 5 минута.
• ф. Након постављања током одређеног временског периода, обично када је отвор за ињектирање калупа одвојен од отвора за 0.5 до 1 мм, калуп се може отворити обрнутим редоследом од стезања, а израда се може пажљиво извадити.
• г. Одрежите отвор за фугирање на заливу од блата, одрежите вишак и поравнајте линију раздвајања.
• х. Ставите блато на палету или платформу и осушите га у сушионици или осушите природним путем за каснију употребу.

Напомена: У блату се не могу мешати остаци; током фугирања није препоручљиво убризгавати пребрзо; унутрашња површина тела треба да буде равна и глатка, и нису дозвољени очигледни недостаци као што су блокови блата; изрезани отвор за ињектирање и друго блато не могу се директно ставити у канту за фугирање.

(6) Питања којима је потребна пажња:

• 1. Гипсани прах треба ставити на суво место, а кеса од гипса треба да буде чиста како би се спречило мешање коришћених остатака гипса или ситница у кесу.
• 2. Додајте воду и гипс у строгом складу са редоследом.
• 3. Обратите пажњу на чврсто држање подупирача како бисте спречили да нож скочи при окретању.
• 4. Тип калупа испуњава захтеве дизајна и процеса, површина је глатка, без отвора и пукотина, а колико је то могуће без дефеката као што су поре и трахома.
• 5. Очистите плоче столова и глодалице на стругу на време.
• 6. Када прерађујете калуп, увек морате да се подсетите да примените средство за одвајање, отворите уста и изравнате га.
• 7. Након реконструкције калупа, укупна површина треба да буде глатка, површина равна, а унутрашњост глатка (спојни део калупа се не сме касније полирати или стругати), без ивица и неравнина. су дозвољени.
• 8. Нечистоће се не могу мешати у смешу за ињектирање, а филтер треба користити пре него што се може убризгати у калуп.
• 9. Приликом фугирања, убризгајте калуп полако, не пребрзо.
• 10. Унутрашња површина тела за ињектирање треба да буде равна и глатка, и нису дозвољени очигледни недостаци као што су блокови блата.
• 11. Исечени отвор за ињектирање и други остаци блата не могу се директно ставити у цев за ињектирање, и треба их филтрирати и користити након промене величине.

Стопа упијања воде гипсаних калупа за обрада керамике је углавном између 38% и 48%

Гипсана суспензија за воду за производњу возила: гипс=1: 1.2~1.4

Гипсана суспензија за воду за резање: гипс=1:1.2

Гипсана суспензија за реконструкцију модела Вода: гипс=1: 1.4~1.8

Пречник дршке струга је 8-10 мм, а дужина око 400 мм

Када се калуп осуши, температура не сме бити већа од 60 степени Целзијуса

Одржавање и одржавање гипсаних модела

• 1. Пре фугирања, приликом извијања и брисања калупа, треба напоменути да се супротна површина модела мора очистити, а ивице и углови модела морају бити заштићени како би се спречило хабање. Све врсте обујмица модела треба добро затегнути. Ако су стеге лабаве, отвориће модел, а ако су стеге превише затегнуте, модел ће се срушити.
• 2. Након што се мокри бланк открије, блато на шаву се мора благовремено очистити меким материјалом, иначе ће се акумулирати и згуснути и изазвати деформацију модела.
• 3. Дуготрајна употреба мокрог модела не само да не гарантује квалитет бланка, већ је и веома штетна за сам модел. То ће проузроковати прерано старење модела и знатно скратити радни век. То је зато што модел има велики садржај воде. Сол унутар модела хемијски реагује са дихидратним гипсом. ЦаСО4+На2ЦО3=ЦаЦО3↓+На2СО4 Ово ће изазвати озбиљну корозију и оштећење унутрашње структуре модела.
• 4. Мокри модел се лако деформише током процеса сушења. Мокри модел који се скине и концентрише и осуши треба пажљиво поставити. Најбоље је да га не постављате у блокове. Ивицу блата треба очистити, затегнути стезаљке и разумно поставити мокри модел. Поново затегните стезаљку, тако да првобитно лабав модел може да стане веома чврсто. Напротив, може доћи до озбиљнијих деформација. Овако су говорили стари фугатори, „калуп са лабавим устима може да се стегне, а калуп са затегнутим устима може да остане без фуге“.
• 5. У производњи се често сусрећемо са феноменом „кредања“ у каснијој фази коришћења модела, односно са феноменом уситњавања и осипања на спољашњој страни модела. Разлог за ову појаву је углавном због процеса сушења модела са унутрашњим делом модела. Влага се креће према површини модела. Када вода испарава у ваздух, мали део ових соли се таложи на површини модела у виду алкалне вуне, а већина остаје у шупљинама на површини модела. 

Како време пролази, ове соли се акумулирају и хемијски реагују са моделом, узрокујући да се модел уситњава. Методе за спречавање пулверизације су следеће:

• ①Прикладно смањите брзину сушења модела, тако да влага може равномерно да испари из околине модела;
• ②Усвојите метод претходног стезања и оставите модел да се осуши ноћу. Ако модел није погодан за претходно стезање јер је модел мокар, пластична крпа се може покрити на врху језгра како би се спречило испаравање велике количине влаге са врха;
• ③Остружите слој спољашње површине за пулпирање модела да бисте повећали пропустљивост ваздуха и учинили да влага испари изван површине за пулпирање.

Фугирање: Од њега се прави течна суспензија са водом и сл., а каша се сипа у модел порозног малтера. Вода кроз контактну површину продире у гипсани модел, формирајући на површини тврди слој. Ово је метода обликовања у којој је облик унутрашње површине гипсаног калупа исти као облик обликованог тела. Дели се на двострану методу фугирања (метода чврстог ињектирања) и једнострану методу фугирања (метода шупљег фугирања). Ова метода се дуго користи у производњи керамике. Захтеви за производњу фуговања за температуру и влажност околине: Фуговање је метода обликовања са широком прилагодљивошћу и високом производном ефикасношћу. Може се користити за било који сложен или неправилан облик који се не може обликовати другим методама и производима од танких гума. Производи се пресовањем, али пошто температура и температура имају велики утицај на обликовање бланка, то је директно повезано са квалитетом и стопом преживљавања полупроизвода. Због тога се температура и влажност животне средине морају строго контролисати током производње и предузети одговарајуће мере за сезонске промене. .

Захтеви за температуру и влажност околине:

Радна температура у санитаријама за ињектирање се генерално контролише на 25℃-37℃. Температура ноћу се може повећати, али не би требало да прелази 50℃, јер ће се спољна површина зеленог тела пребрзо сушити ако пређе 50℃. Брзина сушења унутрашње површине тела је релативно мала, што узрокује неравномерно скупљање тела током процеса сушења, што резултира пуцањем тела током процеса сушења. Штавише, облик гипсаног калупа је сложен, а сува влажност сваког дела је неуједначена. Током процеса обликовања, лако је изазвати недостатке као што су пребрзо једење и повећана порозност зеленог тела након обликовања. Радна температура у калупу се генерално контролише на 50-70%. Ако је велика, брзина сушења зеленог тела је сувише спора, што ће утицати на нормалан напредак следећег процеса. Ако је зелено тело прениско, брзина сушења ће се повећати, а такође ће се повећати и брзина скупљања, која је склона пуцању, посебно код производа са сложеним обликовањем. тешка.

Сезонски захтеви тела за фуговање:

Квалитет зеленог тела формираног фугирањем је осетљивији на сезонске промене, посебно пролећна и јесења сезона имају највећи утицај на формирање зеленог тела, јер је ветар у пролеће и јесен релативно јак, а ваздух релативно сув. У таквим условима, ако се не предузму разумне мере, зелено тело изазива велику површину ветропрслина у фази формирања, што озбиљно утиче на принос зеленог тела. Главни разлог је то што ветар не може да дува равномерно на све делове зеленог тела, изазивајући неравномерно сушење различитих делова зеленог тела, а локално скупљање и пребрзо пуцање. Дакле, питања на која треба обратити пажњу током пролећне и јесење сезоне су:

• 1. Радионица за обликовање не би требало да отвара завесе на прозорима и вратима како би спречила да спољашњи ветар директно дува на унутрашње тело. Ако је потребно, сви празнини могу бити прекривени филмом, тако да ће скупљање бити уједначено током процеса сушења.
• 2. У пролеће и јесен, често прскајте мало воде око процеса обликовања. Сврха прскања воде је повећање влажности унутра. Количина воде за прскање је потребна да се на почетку пролећне и јесење сезоне прска мање, да се постепено повећава, а када се приближава лето и зима полако, али пазите да се у облачним и кишним данима прска мање или чак не прска. Летњи ветар је релативно мали, а влажност релативно висока. Можете отворити прозоре без прскања воде унутра. Зими се прозори морају зашити и залепити како би се обезбедила унутрашња температура.

Стога, све док предузимамо одговарајуће заштитне мере у складу са сезонским променама и контролишемо температуру и влажност у производном окружењу током процеса производње, веома је корисно побољшати квалитет производа и принос.

Линк до овог чланка: Основна знања о моделовању гипсаних калупа и керамике

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.