Анализа карактеристика обрадних површинских микропрофила

Са брзим развојем науке и технологије, захтеви за квалитетом различитих механичких производа су све већи и већи. Морфологија и структура површине не само да утичу на механичка својства механичког система као што су трење и хабање, крутост контакта, чврстоћа на замор, својства парења, тачност преноса, перформансе заптивања и тачност детекције, већ и директно утичу на перформансе, животни век и изглед машине.

У микро-машинама, микроморфологија површине је такође уско повезана са њеним трењем, хабањем, подмазивањем и другим својствима трења.

Морфологија површине (геометрија и текстура итд.) обрађене површине зависи од међусобног позиционог односа између алата и радног предмета током кретања резања. То није повезано само са специфичним начином резања и условима резања, већ и са динамиком структуре алатне машине. Карактеристике, алати за сечење и материјалне и механичке карактеристике радног предмета су повезане [4]. Проучавање карактеристика и унутрашњих законитости микроморфологије различитих обрадних површина има важну референтну вредност за дубље разумевање механизама обраде различитих метода обраде и њихових разлика, а такође пружа техничку основу за обраду.

Аутор овог рада за предмет узима машинску обраду (стругање, рендисање, завршно глодање, равно глодање, бушење, равно брушење) стандардних блокова узорака, проучава разлику у храпавости површине добијене различитим методама обраде и анализира различите методе обраде. добијена је морфологија и структура површине и уочен је закон морфологије површине различите храпавости добијене истом методом обраде. Дакле, разумете карактеристике различитих метода обраде и њихове разлике.

1 Разлике у површинској храпавости различитих обрађених површина

Инструмент за топографију површине може да мери 28 врста параметара површинске топографије. Изаберите дужину узорковања да буде 5 мм и интервал узорковања да буде 1.25 μм да бисте измерили параметре површинске топографије обрађеног стандардног блока узорка. Обично коришћена просечна вредност висине профила површине Ра је изабрана као параметар за процену храпавости за анализу разлике у храпавости површине различитих обрађених површина. Различитим методама обраде добија се вредност Ра за различите стандардне узорке храпавости (узмите просек од 3 мерења) и разлику између измерене вредности храпавости и храпавости блока узорка.

• (1) Постоје различите грешке у измереним вредностима храпавости топографије површине истог стандардног узорка храпавости добијеног различитим методама обраде. На пример, за различите методе обраде, измерене вредности храпавости и разлике површине стандардног блока узорка са храпавошћу Ра 0.8 μм су различите. Мала до велика), измерена вредност храпавости је мања од вредности храпавости узорка блокова по редоследу бушења, крајњег глодања и равног глодања (од малог до великог).
• (2) Грешка између измерене вредности храпавости површине различите храпавости добијене истом методом обраде и вредности храпавости стандардног узорка је такође различита. На пример, за обраду стругањем, храпавост површине добијених стандардних узорака је Ра 0.8 μм, 1.6 μм, 3.2 μм, 6.3 μм, а тренд промене грешке између њихове измерене храпавости је различит, а вредност храпавости је Ра0. Измерене вредности храпавости од 8μм, 1.6μм и 6.3μм веће су од храпавости стандардног блока узорка; када је вредност храпавости Ра3.2 μм, измерена вредност храпавости је мања од вредности храпавости стандардног блока узорка. Међутим, све измерене грешке четири стандардна узорка храпавости обрађених крајњим глодањем су негативне, односно све измерене вредности храпавости су мање од вредности храпавости стандардних узорака.

Микроморфолошке карактеристике различитих обрађених површина добијају се коришћењем различитих метода обраде (стругање, бушење, завршно глодање, рендисање, равно глодање, равно брушење) за стандардне узорке исте храпавости (Ра0.8 μм) Постоји велика разлика у морфологији површине

• (1) Густина микроструктуре различитих морфологија обрађених површина је различита, од ниске до високе, то су равно глодање, рендисање, крајње глодање, равно брушење, бушење и стругање.
  
• (2) Морфологија и структура различитих обрађених површина имају одређене сличности. На пример, окретање и бушење су структуре сличне опругама; рендисање и равно глодање су таласасте структуре; завршно глодање и равно брушење су назубљене структуре.
  
• (3) Амплитуда вршне промене површинског профила је равно брушење, стругање, рендисање, крајње глодање, бушење и равно глодање у опадајућем редоследу, што је повезано са механизмом обраде различитих метода обраде.

Вредност храпавости површине процеса брушења је релативно висока, а главни фактори утицаја су:

• ① Резна ивица (абразивно зрно) брусног точка није непрекидна равна линија, која ће оставити одређену заосталу површину на радном предмету након брушења
  
• ②У процесу брушења, пластична деформација метала на површини радног комада узрокује континуирано повећање температуре резања, што убрзава хабање брусног точка и узрокује озбиљно истискивање;
  
• ③Одабир параметара као што су количина брушења, течност за млевење и додатак за брушење имају одређени утицај на храпавост површине радног предмета.

3 Карактеристике топографије површине исте методе обраде различите храпавости

Крива површинског профила стандардног блока узорка различите храпавости (Ра0.8μм, 1.6μм, 3.2μм) добијена је равном глодалицом. Дужина узорковања је 3.75 мм, интервал узорковања је 1.25 μм, а број тачака узорковања је 3,000 тачака. .

• (1) Површински профил храпавости Ра 0.8 μм, 1.6 μм, 3.2 μм добијен равном глодалицом има сличну таласасту структуру, што показује да структура површинске топографије различите храпавости добијена истом методом обраде има сличност, и има типичне морфолошке и структурне карактеристике, које се такође могу користити за разликовање различитих метода обраде.
  
• (2) Максимална вредност профила равне површине глодања расте са повећањем вредности храпавости, што је у складу са параметром вредности Ра просечне висине профила површинског профила.
  
• (3) Густина површинске микротопографске структуре опада са повећањем храпавости, а растојање између врхова се повећава.

КСНУМКС Закључак

• (1) Постоје грешке различитог степена у вредностима храпавости топографије површине истих стандардних узорака храпавости добијених различитом машинском обрадом.
  
• (2) Када се користи исти метод обраде за добијање површина са различитим храпавостима, грешка између измерене вредности храпавости и вредности храпавости стандардног узорка је такође различита.
  
• (3) Различита морфологија обрађене површине, густина фине структуре и висина профила врха су различити, што је повезано са механизмом обраде.
  
• (4) Морфологија и структура површине добијене различитим методама обраде имају одређени степен сличности. На пример, окретање и бушење су структуре сличне опругама; рендисање и равно глодање су таласасте структуре; крајње глодање и равно брушење су назубљене структуре.
  
• (5) Морфологија површине и структура различите храпавости добијене истом методом обраде су сличне и имају типичне карактеристике морфологије и структуре, које се могу користити за разликовање различитих метода обраде

Линк до овог чланка: Анализа карактеристика обраде површинских микропрофила

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.