Истраживање технологије окретања витке осовине од легуре Ни-Си

КСНУМКС. увод

Легуре на високим температурама се називају и легуре отпорне на топлоту или легуре топлотне чврстоће. То је сложена вишекомпонентна легура на бази гвожђа, никла, кобалта, титанијума, итд., И може да ради у условима високе температуре оксидације и гасне корозије од 600 ~ 1000 ℃. Штавише, може радити дуго времена под одређеним стресом и има одличну топлотну чврстоћу, термичку стабилност и перформансе термичког замора.

Међутим, легуре на високим температурама су типични материјали који се тешко секу, тврдоће веће од 250ХБС, чврстоће σб>0.98ГПа, издужења δ>30%, ударне вредности ак>9.8×105Ј/м2, топлотне проводљивости к<41.9В/ (м2℃), Отпорност на високе температуре директно повећава потешкоћу обраде. Под комбинованим дејством велике силе резања и високе температуре током обраде, алат генерише фрагменте или деформацију, а затим се ломи; поред тога, ова врста легуре ће брзо произвести феномен очвршћавања, а радни предмет ће се производити током обраде. Очврсла површина алата ће проузроковати да резна ивица алата направи празнине у дубини реза, и изазвати нежељени стрес на радном предмету и уништити геометријску тачност обрађених делова.

2. Анализа постојећег стања

Страни научници су урадили многа истраживања о резању суперлегура. Британска компанија Монд Ницкел Цомпани (Интернатионал Ницкел Цомпани) је 1939. године прво развила легуру Нимониц 75 на бази никла, а затим је Нимониц 80 успешно коришћен у материјалу лопатица турбомлазних мотора, формирајући Нимониц серију легура на бази никла. Почетком 1940. Сједињене Државе су развиле легуру на бази никла Хастеллои Б за употребу у ГЕ-јевом млазном мотору Беллп-59. Године 1950. америчка компанија ПВ Цомпани, ГЕ Цомпани и Специал Метал Цомпани развиле су легуре Васпаллои, М-252 и Удмит 500, респективно, и формирале Инцонел, Мар-М и Удмит разреде на овој основи, које се широко користе у лопатицама турбина. . Од 1940. до средине 1950. године састав легуре је прилагођен. 1950: Појава технологије вакуумског топљења омогућила је развој великог броја суперлегура за ливење високих перформанси као што су Мар-М200 и Ин 100. После 1960. године, развој нових процеса као што су усмерено очвршћавање, легуре монокристала, металургија праха, механичко легирање, а керамичка филтрација изотермна ковање постали су главна покретачка снага развоја суперлегура. Слично томе, домаћи научници су такође урадили многа истраживања. Од 1956. до 1957. године, легуре ГХ3030, ГХ4033, ГХ34 и К412 су успешно пробно произведене за ВП-5 моторе; 1960. године, ГХ4037, ГХ3039, ГХ3044, ГХ4049, ГХ3128, К417 и друге легуре су сукцесивно пробно произведене. Успешно развијен; такође сукцесивно развијао серију суперлегура за различите ракетне моторе; у исто време, суперлегуре су почеле да се популаризују и примењују у секторима цивилне индустрије, као што су дизел турбо пуњачи, гасне турбине на земљу, итд., а једна за другом развијане су серије легура отпорних на високе температуре. Суперлегуре отпорне на абразију и корозију; 1970. године почела је да се формира пробна производња и истраживање суперлегура. Имитацијом, варењем и развојем совјетских суперлегура као главне легуре и њеног процеса квалитета, достигла је или премашила совјетски стандард и стварни ниво. Сви материјали потребни за мотор налазе се у Кини.

Тренутно, компанија конектори а релеји немају љуске од високотемпературне легуре. Сузхоу Хуатан снабдева Халлибуртон и често обрађује легуре на високим температурама. Одељење производа Гуиианг је одговорно за параметре резања, материјале и углове алата, хлађење и подмазивање и материјале током обраде легура на високим температурама. Систематско истраживање перформанси је недовољно, а систематско истраживање прераде легура на високим температурама је хитно потребно да би се поставили темељи за масовну производњу високих перформанси. конектори убудуће. Због тога постоји хитна потреба да се спроведу истраживања о технологији обраде легура на високим температурама како би се задовољиле стварне производне потребе радионице.

3. Анализа структуре дела

Делови тела игле су витки вратило захтевају високу механичку чврстоћу и јаку отпорност на пузање на високој температури. Укупна дужина тела игле је 32мм, а пречници су φ1.2мм, φ1.5мм и φ1.58мм, који припадају витком вратило делови. , Лако се деформисати током обраде, а деформацију је потребно контролисати како би се задовољили захтеви производње.

4. Избор алата

Пошто обрада легуре никл-силицијум захтева високу тврдоћу, чврсту текстуру, добар ефекат преноса топлоте и јаку високотемпературну активност, посебно на 600 ℃, формираће се чврсти раствор са кисеоником и азотом. Приликом обраде легуре никл-силицијума, површинска тврдоћа ће се значајно повећати. Има снажан ефекат абразије. Због отпорности на хабање и отпорности на високе температуре обложених алата, алате за премазивање треба користити што је више могуће приликом обраде таквих високотемпературних легура.

Алати од обложеног цементног карбида су скоро погодни за сечење различитих материјала који се тешко обрађују, али перформансе премаза (једноструки премаз и композитни премаз) су веома различите. Због тога, одговарајуће премазе треба одабрати према различитим објектима обраде Материјал алата. Цементирани карбид обложен дијамантом и цементни карбид обложен ДЛЦ (Диамонд Лике Царбон) додатно проширују опсег примене обложених алата и слепо бирају сечива новог материјала на основу стварних потреба обраде, што такође може повећати трошкове обраде и користити нове материјале Приликом уметања сечива , ако су брзина резања и брзина помака нетачни, то ће такође утицати на квалитет радног комада и век трајања алата. Због тога, приликом одабира резних уметака за материјале који се тешко обрађују, потребно је правилно проценити економичност обраде и свеобухватно размотрити цео процес обраде.

На основу анализе избора алата, овај чланак бира Киоцера специјалне уметке за обраду легуре никла и Сандвик посебне уметке од легуре никла за експерименте обраде. Перформансе алата за сечење приказане су у табели 1.

5. Анализа течности за сечење

Течност за сечење може бити течност за сечење на бази воде, која има брз пренос топлоте и добру флуидност. Није могуће користити течност за сечење која садржи хлор. Не може се мешати са алуминијумом, цинком и његовим легурама, бакром и калајем током обраде. Ако течност за сечење садржи хлор ће се разградити и ослободити водоник на високим температурама током процеса сечења, што ће изазвати крхкост епидерме након што је апсорбује никл, а такође може изазвати корозионо пуцање легура никла под високим напоном.

Радионичка течност за сечење углавном користи бренд Фловсерве, модел ЕЦОЦООЛ ЕМ5 је млечно бела течност за сечење растворљива у води, а њен хемијски састав је приказан у табели 2. Из табеле 2 се види да је ова течност за сечење на бази воде, главна компонента је минерално уље, не садржи хлор и испуњава захтеве за машинску обраду легура никла. Ова течност за сечење може задовољити захтеве никла обрада легура.

6. Програмирање софтвера Гиббсцам

ГиббсЦАМ је ЦАМ софтвер за ЦНЦ обраду делова, посебно ЦАМ решења за обраду у области стругања и глодања. Поред стругања и глодања, такође подржава глодање од 2 до 5 оса, стругање, вишеструко глодање и сечење жице. Његова највећа карактеристика је концизан интерфејс, једноставан за учење и коришћење, а режим рада је веома у складу са нашим занатским навикама. Ушла је на кинеско тржиште у јуну 2008. Наша компанија је купила софтвер у јулу 2009. Углавном се користи у дигиталним стругањем, дигиталним глодањем, композитним стругањем и глодањем и петоосним обрадним центрима. Ова врста опреме има стругање, глодање и бушење. , Бушење, провлачење (прорези) и друге функције, са Кс, И, З, Ц, Е и А осама. ЦАМ софтвер се може користити за било које вишеосно повезивање за реализацију обраде различитих сложених делова. Уз разноврсност и сложеност нових делова, неопходно је користити софтвер за програмирање за НЦ програмирање. Путања алата витке осовине је приказана на слици 4.

7. Анализа верификације окретања обраде

Пошто аутоматско стругање за сечење спада у једнорезно окретање на месту, сила резања је велика, због чега се делови лако деформишу и квалитет површине је лош. Потребно је прегледати сваки део, модификовати варијацију у времену и променити параметре програма и компензацију алата. Истовремено, пошто је опрема за обраду аутоматска машина за уздужно сечење, опрема не дели грубу и фину обраду, а сва тачност димензија се обрађује у једном пролазу, тако да се постављају већи захтеви на перформансе алата.

Приликом сечења легуре никл-хром-никл-силицијум, температура резања је висока, издржљивост алата је ниска, а брзина резања има највећи утицај на температуру резања. Генерално, алат од цементног карбида се одржава на 650℃～750℃. Кроз неколико експеримената стругања добијају се следећи параметри сечења:

1) Брзина сечења вц

Највећи утицај на издржљивост алата има брзина резања. Најбоље је подесити брзину резања под условом минималног хабања алата. Може се подесити према тврдоћи и дубини сечења различитих материјала за сечење. Покушајте да изаберете нижу брзину резања за обраду легура никла. Уопштено, грубо глодање је 20-50м/мин, а фино 40-70м/мин;

2) Количина хране ф

Брзина помака мало утиче на издржљивост алата. У случају обезбеђивања храпавости обрађене површине, може се изабрати већи проток. Генерално, може се изабрати 0.003～0.006 мм/р, а брзина помака не може бити превелика. Превише ће довести до бржег трошења алата, повећања силе резања и деформације делова. Стога, генерално не би требало да буде већи од 0.006 мм/р;

3) Дубина реза ап

Дубина сечења најмање утиче на трајност алата. Генерално, прво се може користити већа дубина сечења, што може спречити да врх алата сече у очврслом слоју, а такође може повећати радну дужину ивице алата, што је корисно за одвођење топлоте. Толеранција димензија, дубина реза је једнака празном ланцу минус величина дела, и не може се подесити ручно.

Коришћењем Киоцериних специјалних сечива за обраду легуре никла и Сандвик специјалних сечива од легуре никла за верификацију обраде, резултати ЦНЦ обраде делова су приказани на сликама 5 и 6. Површински ефекат делова је добар, а алат нема очигледног хабања; храпавост делова обрађених Сандвик оштрицама је велика, што не може да испуни захтеве цртежа. Стога се Киоцера сечива користе за спољне кружне лопатице. Ако бренд треба да се поправи, предност се даје Киоцера оштрицама.

КСНУМКС. Резиме

У циљу решавања проблема да контакти од легура никл-хром-никл-силицијум немају могућност обраде, овај чланак полази од аспеката алата и параметара процеса, спроводи много процесних тестова, проналази алат погодан за никл-хром- обрада легуре никла и силикона, оптимизује параметре обраде и решава проблем. У циљу решавања проблема обраде легуре никл-хром-никл-силицијум, радионица је успела да обради материјал од немогућности обраде. По први пут има могућност обраде материјала од легура никл-хром-никл-силицијум, што у великој мери побољшава квалитет обраде и ефикасност ЦНЦ обраде делова. Серијска производња контаката од легуре поставила је темељ.

Линк до овог чланка: Истраживање технологије окретања витке осовине од легуре Ни-Си

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.