У процесу ЦНЦ стругања, неки делови танких зидова се често обрађују. Приликом стругања танкозидних обрадака, због слабе крутости радног предмета, деформација танкозидних обрадака на ЦНЦ струговима је углавном следећа појава током процеса стругања.

• 1. Због танког зида радног предмета, лако се деформише под дејством притиска стезања. Тиме се утиче на тачност димензија и облика радног комада. Када користите стезну главу са три чељусти као што је приказано на слици 1 за стезање радног предмета за обраду унутрашње рупе, она ће под дејством силе стезања мало постати троугао, али након окретања рупе добија се цилиндрична рупа. Када се чељусти ослободе и обрадак уклони, спољашњи круг се враћа у цилиндрични облик услед еластичног опоравка, док унутрашњи отвор постаје троугао у облику лука као што је приказано на слици 2. Када се мери унутрашњим микрометром, пречник Д у свим правцима је једнако.
• 2. Под дејством силе резања (нарочито радијалне силе резања), лако је произвести вибрације и деформације, које утичу на тачност димензија, облик, тачност положаја и храпавост површине радног предмета.
• 3. Пошто је радни предмет танак, топлота резања ће изазвати термичку деформацију радног предмета, што отежава контролу величине радног предмета. За металне танкозидне радове са великим коефицијентима линеарног ширења, као што су континуирано полупроизводно и завршно стругање у једној инсталацији, топлотна деформација радног предмета узрокована топлотом резања ће у великој мери утицати на његову тачност димензија, а понекад чак и учинити радни предмет Заглављен на фиксацији.

Знамо како се деформисани обрадак танких зидова обрађују на ЦНЦ струговима, па шта да радимо са деформацијом танкозидних обрадака на ЦНЦ струговима? Неколико решења је описано у наставку.

• 1. Радни предмет је подељен на грубе делове. Током грубог стругања у фази завршног окретања, због веће маргине резања, сила стезања је нешто већа, а деформација је сходно томе већа; при завршном стругању сила стезања може бити нешто мања, а с једне стране, стезање је деформисано. Са друге стране, такође може да елиминише деформацију изазвану прекомерном силом резања током грубог окретања.
• 2. Када користите геометријске параметре за разумно фино окретање танкозидних предмета, крутост је потребна да буде висока, оштрица брисача није лако да буде предугачка (обично 0.2-0.3 мм), а резна ивица треба да буде оштра.
• 3. Повећајте контактну површину за стезање као што је приказано на слици 3. Користите навлаку са прорезом или неке посебне мекане чељусти. Контактна површина је увећана, тако да је сила стезања равномерно распоређена на радни предмет, тако да се радни предмет не деформише лако током стезања.
• 4. Потпуно сипати течност за сечење. Пуним сипањем течности за сечење, смањите температуру резања и смањите термичку деформацију радног предмета.
• 5. Повећајте процесна ребра. Неки радни комади са танким зидовима су посебно направљени са неколико процесних ребара на позицији стезања како би се повећала крутост овде, тако да сила стезања делује на процесна ребра како би се смањила деформација радног предмета. Након завршетка обраде, процесна ребра се уклањају. .
• 6. Приликом аксијалног стезања чвора треба користити за окретање обрадака са танким зидовима, радијално стезање не треба користити што је више могуће, а пожељан је метод аксијалног стезања приказан на слици 4. Радни предмет је аксијално стегнут крајњом страном аксијалне стезне чауре (навојна чаура). Пошто је сила стезања Ф распоређена дуж аксијалног правца обратка, аксијална крутост радног предмета је велика и није лако произвести деформацију стезања.

Линк до овог чланка:Решења за деформацију за ЦНЦ стругање танких зидова

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

Прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге за обрада алуминијума, berilijum, ugljenični čelik, magnezijum, обрада титана, inkonel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, fiberglas, grafit i drvo. Способни за обраду делова до 98 инча. i +/-0.001 in. tolerancija ravnosti. Procesi uključuju glodanje, struganje, bušenje, bušenje, urezivanje navoja, urezivanje, oblikovanje, narezivanje, izvrtanje, upuštanje, razvrtanje i ласерско сечење. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centra, termička obrada, oblaganje i zavarivanje. Prototip i proizvodnja male do velike količine u ponudi sa maksimalno 50,000 jedinica. Погодно за погон флуида, пнеуматику, хидраулику и вентил апликације. Опслужује ваздухопловну, авионску, војну, медицинску и одбрамбену индустрију. ПТЈ ће са вама осмислити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли у Контакт ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.