Метода исправног избора параметара обраде глодањем | ПТЈ Блог

ЦНЦ обрадне услуге Кина

Метода исправног избора параметара обраде глодањем

2021-10-23

ЦНЦ глодалице су механичка опрема која се користи за производњу калупа, инспекцију чвора, калупи, танкозидне сложене закривљене површине, вештачке протезе, сечива итд., а предности и кључне улоге ЦНЦ глодалица треба у потпуности искористити при избору ЦНЦ глодања. 

Метода исправног избора параметара обраде глодањем

Током НЦ програмирања, програмер мора одредити параметре сечења за сваки процес, укључујући брзину вретена и брзину помака. За различите методе потребно је одабрати различите параметре сечења. Следеће укратко представља шему избора параметара процеса млевења:

Одређивање брзине вретена

Брзину вретена треба одабрати према дозвољеној брзини резања и пречнику радног комада. Коначно, израчунату брзину вретена треба одабрати према приручнику за алатну машину.

Одређивање брзине довода

Брзина помака је важан параметар у параметрима резања ЦНЦ машина алатки, који се углавном бира према захтевима тачности и храпавости површине делова и својствима материјала радног комада. Брзина помака је ограничена крутошћу алатне машине и перформансама система за довод. Када је контура близу угла, брзину помака треба на одговарајући начин смањити да би се превазишао феномен „прекорачивања“ или „подметања“ на углу контуре услед инерције или деформације процесног система.

Принцип одређивања брзине напајања

  • (1) Када се може гарантовати квалитет радног предмета, да би се побољшала ефикасност, може се изабрати већа брзина помака.
  • (2) Приликом сечења, дубоких рупа или брзорезног челика, треба изабрати нижу брзину помака.
  • (3) Када се захтева висока прецизност и храпавост површине, брзина помака треба да буде мања.
  • (4) У празном ходу, посебно за „нулти повратак“ на велике удаљености, може се изабрати брзина помака коју даје ЦНЦ систем алатне машине.

Једите назад. Износ се утврђује

Количина повратног помака одређује се према крутости алатне машине, радног комада и алата. Да би се обезбедио квалитет површине, може се оставити фина радна маргина. Ако крутост дозвољава, количина повратног додавања треба да буде једнака маргини радног комада што је више могуће, тако да се број хода може смањити и побољшати ефикасност.

Глодање навоја. Главни типови

(1) Глодање цилиндричног навоја.

Цилиндрично глодање навоја. Облик је веома сличан комбинацији цилиндричног крајњег глодања и навојне славине, али се његова резна ивица навоја разликује од славине. Спирално подизање у не- спиралном подизању остварује се кретањем машине алатке. Због ове посебне структуре, алат се може користити и за десно и за леворуке навоје, али није погодан за навоје већег корака.

(2) Машинска обујмица за глодање навоја и комад

Машинско глодање навоја стезаљке. Погодно за навоје већег пречника. Његова карактеристика је да је чип једноставан за производњу, а неки навоји се могу резати обострано, али је отпорност на удар нешто лошија од оне код интегралног глодања навоја. Због тога се овај алат често препоручује за материјале од легура алуминијума.

(3) Комбиновано бушење и глодање специјалних навоја са више станица

Комбиновано бушење и глодање специјалног навоја са више станица карактерише вишеструка ивица, више станица се може завршити у једном тренутку, што може уштедети помоћно време као што је замена и значајно побољшати ефикасност.

Стаза за глодање навоја

Трака кретања глодања навоја је спирална линија, која се може реализовати помоћу троосног повезивања ЦНЦ алатне машине. Као и ЦНЦ глодање општих контура, кружно лучно или линеарно сечење се такође може користити када почне глодање навоја. Приликом глодања треба покушати да изаберете комад за глодање чија је ширина већа од дужине навоја који се обрађује. Глодање треба само да се окреће да би се завршио навој.

Горе наведено је план формулације параметара процеса глодања како би се осигурала тачност и храпавост површине делова, пружила пуна игра перформансама сечења, осигурала разумна издржљивост и пружила пуна игра перформансама машине алатке.

Линк до овог чланка:Метода исправног избора параметара обраде глодањем

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/,хвала!


цнц машина за обрадуПрецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге за обрада алуминијума, berilijum, ugljenični čelik, magnezijum, обрада титана, inkonel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, fiberglas, grafit i drvo. Способни за обраду делова до 98 инча. i +/-0.001 in. tolerancija ravnosti. Procesi uključuju glodanje, struganje, bušenje, bušenje, urezivanje navoja, urezivanje, oblikovanje, narezivanje, izvrtanje, upuštanje, razvrtanje i ласерско сечење. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centra, termička obrada, oblaganje i zavarivanje. Prototip i proizvodnja male do velike količine u ponudi sa maksimalno 50,000 jedinica. Погодно за погон флуида, пнеуматику, хидраулику и вентил апликације. Опслужује ваздухопловну, авионску, војну, медицинску и одбрамбену индустрију. ПТЈ ће са вама осмислити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли у Контакт ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.


Одговор у року од 24 сата

Телефонска линија: + 86-769-88033280 Е-маил: салес@пинтејин.цом

Пре него што приложите, сместите датотеке за пренос у исти фолдер и ЗИП или РАР. Пренос већих прилога може потрајати неколико минута, у зависности од ваше локалне брзине интернета :) За прилоге веће од 20 МБ, кликните  ВеТрансфер и пошаљи на салес@пинтејин.цом.

Када се попуне сва поља, моћи ћете да пошаљете своју поруку / датотеку :)