7А04 Легура - чврстоћа течења близу затезне чврстоће | ПТЈ Блог

ЦНЦ обрадне услуге Кина

7A04 Legura - čvrstoća tečenja blizu zatezne čvrstoće

2021-10-09

7A04 legura je Al-Zn-Mg-Cu serija toplotno obrađena vazduhoplovna super-tvrda legura aluminijuma, koja se može termički obrađivati ​​i ojačati. Njegov sastav je naveden u GB/T3190-2008 i kompatibilan je sa legurom B95 iz Sovjetskog Saveza i Rusije i AlZnMgCu1 iz Nemačke. Legura .5.3.4365 je ekvivalentna, jer je 1944. godine 95. fabrika Sovjetskog Saveza uspešno probno proizvela ovaj poluproizvod od legure, otuda i naziv legura B95. 1957. godine, China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (tada Harbin Aluminium Processing Plant) proizvela je ovu leguru uz pomoć sovjetskih stručnjaka. Legirane ploče i ekstrudirani materijali.

7A04 Legura - čvrstoća tečenja blizu zatezne čvrstoće

Главна карактеристика легуре 7А04 је да је њена граница течења Рпо.2 блиска затезној чврстоћи Рм, њена пластичност је ниска и осетљива је на концентрацију напона, посебно када је изложена вибрационим оптерећењима и сталним статичким оптерећењима. За пројектовање, производњу и монтажу делова, концентрацију напрезања и додатне факторе напрезања треба избегавати што је више могуће. 7А04 легура није отпорна на топлоту и нагло ће омекшати ако је радна температура виша од 125 ℃. Отпорност на корозију под напоном код дебелих предмета легуре 7А04 у кратком попречном правцу (СТ) је ниска.

Хемијски састав легуре 7А04 (масени %): 0.50Си, 0.50Фе, (1.4—2.0) Цу, (0.20—0.6) Мн, (1.8—2.8) Мг, (0.1—0.25) Цр, (5.0——7.0 ) Зн, 0.10Ти, остале примесе су појединачно 0.05, укупно 0.10, а остало је Ал. Спецификација за непотпуно жарење 7А04 плоча полупроизвода и полупроизвода, трака, профила, шипки и цеви (290—320)℃/(2—4)х, ваздушно хлађење; спецификација за потпуно жарење (390—430) ℃/ (0.5-1.5) х, хлађење пећи до ≤ 200 ℃ при стопи смањења температуре од ≤ 30 ℃/х, хлађење ваздухом из пећи или жарење на (320-380) ) ℃ за (1-2) х. Да би се побољшала ефикасност металуршке пећи, фабрика често жари на 400°Ц-420°Ц 2 сата, хлади је на <150°Ц брзином хлађења од 30°Ц/х, а затим се хлади на ваздуху. пећи.

Температура обраде раствора ове легуре је 465℃—475℃, угашена у води на собној температури, а време преноса је краће од 25с. Постројења за прераду алуминијума често усвајају високо циљане спецификације третмана решења и третмана старењем према различитим производима и производима различитих спецификација.

Опрема за топљење и ливење и гориво од легуре 7А04 су исти као и код других легура алуминијума. Међутим, због великог распона температуре топљења и великих разлика у густини главних легирајућих елемената, током топљења је склона сегрегацији, а ингот је склон пуцању, лабавости и раствору. Лако је добити ваздух, а унутар ингота ће се формирати више оксидованих инклузија. Да би се ови недостаци смањили, поред стриктне контроле састава легуре, пажња се мора посветити и контроли процеса топљења и ливења.

Температура ливења округлих ингота је 720℃—745℃, температура ливења ваздушних ингота је 725℃—740℃; температура ливења плоча је 685℃—745℃; Инготе веће величине, шупље инготе и плоче треба поставити пре ливења, део капије треба да се темперира након ливења.

Легура 7А04 се углавном користи за производњу напрегнутих структурних делова авиона: греде, узице, преграде, облоге, ребра, зглобови, слетање зупчаник делови и др. Полупроизводи који се могу испоручити су: плоче, траке, профили, траке, шипке, цеви, зидне плоче, слободне ковање и умрети ковањес, итд.

Легура има високу осетљивост на зарезе и ниску аксијалну затезну чврстоћу на замор. Апликација мора стриктно одабрати облик конструкције дизајна, одабрати облик са најнижом концентрацијом напрезања, а прелаз пресека дела и свих прелазних делова треба да буде гладак да би се избегле. За нагле промене и смањење ексцентрицитета, сви полупречници поља треба бити ≥2мм. Избегавајте огреботине, огреботине и озбиљна удубљења приликом обраде делова.

За велике полупроизводе, посебно велике сложене отковке и профиле, треба строго проверити попречне перформансе и спровести разна неопходна испитивања без разарања како би се осигурало да су дефекти у дозвољеном опсегу. Отпорност на корозију легуре 7А04 у стању Т4 је неквалификована, тако да је потребно вештачко старење. Отпорност на корозију вештачки застарелог лима од легуре 7А04 обложеног алуминијумом је еквивалентна отпорности лимова од легуре 2А12 обложеног алуминијумом. Отпорност на корозију екструдираних производа и делова малог попречног пресека је еквивалентна отпорности необложеног алуминијума дуралуминијума. Постепени третман старења легуре 7А04 има поуздану отпорност на корозију под напоном. Обрада анодизирања и површинског фарбања може ефикасно заштитити екструдирани материјал. Кородирано.

Лим од легуре 7А04-Т6 има позитиван модул еластичности од 66ГН/мм2 на 20°Ц, екструдирани материјал од 71ГН/мм2 и жилавост лома у равни деформације Кц од 50.64МН/(м3/2). Структура полуконтинуираног ливеног ингота легуре 7А04 укључује чврсти раствор α-Ал, Т (АлЦуМгЗн) фазу и С (Ал2ЦуМг) фазу, као и малу количину Мг2Си, АлФеМнСи и Ал6 (ФеМн) фаза. Структура након третмана раствором је α С Након старења на 100 ℃-140 ℃, структура постаје α С МгЗн2 Т фаза.

7А04 легура се може деформисати хладноћом или топлотом. Брзина деформације ингота врућим ометањем је мања или једнака 60%, а максимална стопа деформације деформисаног материјала може да достигне 80%. Могу се производити отковци сложених облика, а температура ковања је 380°Ц-430°Ц. Када се врши термичка корекција на деловима или полупроизводима, температура калупа је 130℃±15℃, а температура самог дела је 130℃±10℃ или 150℃±10℃. Време држања на 130℃±10℃ је 10х—12х. Време одржавања загревања на 150℃±10℃ је 7х.

Стање напајања екструдиране зидне плоче је Т6, може се кориговати у овом стању и мора се загрејати у новом каљеном стању. Спецификација за једностепено старење је 140℃/16х; двостепено старење на 120℃/3х 160℃/3х може постићи добре свеобухватне перформансе. 7А04 легура има добре перформансе тачкастог заваривања и обрадивост.

Линк до овог чланка: 7А04 легура - Јачина течења близу затезне чврстоће

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/,хвала!


цнц машина за обрадуПрецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге за обрада алуминијума, berilijum, ugljenični čelik, magnezijum, обрада титана, inkonel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, fiberglas, grafit i drvo. Способни за обраду делова до 98 инча. i +/-0.001 in. tolerancija ravnosti. Procesi uključuju glodanje, struganje, bušenje, bušenje, urezivanje navoja, urezivanje, oblikovanje, narezivanje, izvrtanje, upuštanje, razvrtanje i ласерско сечење. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centra, termička obrada, oblaganje i zavarivanje. Prototip i proizvodnja male do velike količine u ponudi sa maksimalno 50,000 jedinica. Погодно за погон флуида, пнеуматику, хидраулику и вентил апликације. Опслужује ваздухопловну, авионску, војну, медицинску и одбрамбену индустрију. ПТЈ ће са вама осмислити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли у Контакт ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.


Одговор у року од 24 сата

Телефонска линија: + 86-769-88033280 Е-маил: салес@пинтејин.цом

Пре него што приложите, сместите датотеке за пренос у исти фолдер и ЗИП или РАР. Пренос већих прилога може потрајати неколико минута, у зависности од ваше локалне брзине интернета :) За прилоге веће од 20 МБ, кликните  ВеТрансфер и пошаљи на салес@пинтејин.цом.

Када се попуне сва поља, моћи ћете да пошаљете своју поруку / датотеку :)