Т73 спецификација за вештачко старење плоча, екструзија и отковака

Међу алуминијумским материјалима за ваздухопловна возила у Кини, легура 7А09 је једна од пожељних легура високе чврстоће за главне напрезане структурне делове. Доступни полупроизводи укључују плоче, траке, шипке, профиле, цеви са дебелим зидовима, ковањес, итд. Хемијски састав је разумнији од легуре 7А04, тако да има супериорне свеобухватне перформансе и постаје један од главних материјала дизајнера. Његов хемијски састав (масени %): 0.5Си, 0.5Фе, (1.2—2.0) Цу, 0.15 Мн, (2.0-3.0) Мг, (0.16-0.30) Цр, (5.1-6.1) Зн, 0.10Ти, друге нечистоће су појединачно 0.05, укупно 0.10, а остало је Ал.

7А09 легура има добра својства формирања у жареном стању и стању обраде раствора. Након вештачког старења, својства формирања су нижа, а жилавост лома је задовољавајућа у стању Т6; иако је снага у стању престарања Т73 нижа од оне у стању Т6, има добру отпорност на пуцање од корозије под напоном и има високу жилавост. Т76 материјал има високу отпорност на љуштење и корозију. Т74 има високу чврстоћу и истовремено отпорност на корозију под напоном.

Затезна чврстоћа Рм легуре 7А09 већа је од оне легуре алуминијума 2А12 и 2А14, а њена отпорност на корозију под напоном је такође већа од њихове. Стога, његова употреба за производњу делова авиона не само да има већи ефекат смањења тежине, већ има и већу сигурност. Дакле, његова заморна чврстоћа није повећана у складу са тим. Због тога је неопходно озбиљно размотрити ово питање приликом пројектовања компоненти које су углавном подвргнуте оптерећењу замором. Када температура расте, чврстоћа легуре 7А09 брзо опада, тако да њена радна температура не би требало да пређе 125°Ц.

Непотпуна спецификација жарења легуре 7А09: 290℃——320℃, 2х——4х, ваздушно хлађење; комплетна спецификација жарења: (390℃——430℃)/(0.5х——1.5х), са ≤30℃/х Брзина хлађења је мања или једнака 200℃, а затим се хлади ваздухом из пећи.

Температура обраде раствора ове легуре је 460℃—475℃, али температура третмана алуминијумом обложеног лима треба да буде нижа од доње границе, не више од 2 пута, како би се спречило продирање елемената легуре у алуминијум- обложени слој и смањују отпорност материјала на корозију. Медијум за хлађење је собна температура, топла вода или други одговарајући медијум, пренос не би требало да буде дужи од 15с. Температура обраде Т6 плоче је (135℃±5℃)/(8х—16х), а за друге материјале је (140℃±5℃)/16х. Погледајте табелу за спецификације вештачког старења Т73 плоча, екструдираних материјала и отковака.

Опрема за топљење легуре 7А09 иста је као и код других легура алуминијума. Температура топљења је 710℃-750℃, а температура ливења је 710℃-735℃. Величина ингота је мања и бира се нижа температура ливења. Температура топљења легуре је 477 ℃. ——638°Ц.

7А09 легура је важна структурна легура алуминијума за напрезање. Широко се користио у производњи ловаца, бомбардера средњег домета, транспортних авиона и тренера. Користи се за производњу слетања на нос зупчаник делови, предње греде крила, греде и пристајање трупа. Носне руке и стубови оквира, преграде, ребра, спојеви главних греда, горњи и доњи зидни панели са равним репом, делови хидрауличког система, клипњаче резервоара за хидрауличко уље, унутрашњи и спољашњи цилиндри и други кључни делови.

Жилавост лома (Кц, Н/мм2,) легуре 7А09-Т73 је већа од оне код Т6 материјала, а њена стопа раста прслине је нижа од оне код Т6 материјала. Његова отпорност на замор је такође боља од оне од Т6 материјала, а топлотна проводљивост је такође већа од оне од Т6 материјала. Специфични топлотни капацитет легуре 7А09-Т6 на 50°Ц је 888Ј/(кг.°Ц), а проводљивост на собној температури је 18.5МС/м. Осим перформанси пуцања од корозије под напоном, општа отпорност на корозију легуре 7А09 је еквивалентна отпорности легуре 2А12. Легура 7А09 је осетљива на пуцање корозије под напоном у смеру СТ, а праг корозије напона у ЛТ и Л смеровима је већи од 300Н/мм2, тако да је отпорност на корозију под напоном у ова два смера довољна да испуни захтеве употребе. Ако је захтев већи, може се користити Т73 материјал. Затезна чврстоћа Рм материјала у овом стању је око 10% нижа од оне код Т6 материјала, али је вредност прага напонске корозије у правцу пуцања много већа од оне од 300Н/мм2.

За делове који захтевају и снагу и перформансе пуцања од корозије под напоном, треба користити материјале Т74 стања. Праг настанка прслина од корозије под напоном за отковке од легуре 7А09-Т74 је 210Н/мм2. Мере против корозије легуре 7А09 укључују анодну оксидацију, хемијски третман против корозије и премазивање боје.

Структуру легуре 7А09 чине чврсти раствор α-Ал и честице друге фазе. Друга фаза има три типа: први тип су интерметална једињења настала током очвршћавања легуре, као што су Ал7ФеЦР, Ал3Фе и Мг2Си. Величина је релативно велика. Уситњено је у грудвице и распоређено у гроздове. Величина је 0.5 μм-10 μм. Нерастворљив је у чврстом раствору када се загрева и смањује жилавост материјала. Други тип су честице које садрже хром као што је Ал2ЦрМг2, које су инготи који се хомогенизују и таложе се из чврстог раствора током процеса загревања пре обраде, а његова величина је 0.05μм-0.5μм, што значајно омета процес рекристализације и раст зрна материјала; трећи тип је фаза јачања старења, што је третман чврстим раствором. Уграђивање у чврсти раствор и старење из чврстог раствора су важни фактори који утичу на својства материјала. Честице ојачања материјала Т6 стања су углавном зона ГП ≤4нм, главне честице ојачања Т74 материјала су прелазна фаза η'од 5нм-6нм, фаза ојачања Т73 материјала је прелазна фаза η'од 8нм-12нм и 20нм-80нм честице Η фазе.

Обликовање материјала 7А09-О је еквивалентно легури 2А12-О и има добру способност обликовања на 180°Ц-370°Ц; способност обликовања новог каљеног материјала је приближно иста као код легуре 2А12. Плоча се гаси на собној температури 4 х. Унутра је још увек добра способност обликовања и време за замрзавање да би се одржала формабилност: 24 х на 0℃, 3д на -7℃, 7д на -18℃.

Температура ковања легуре 7А09 је 320°Ц-440°Ц, а температура отварања ковања треба да буде ≤400°Ц. Превисока ће изазвати врућу ломљивост, посебно током слободног ковања. 7А09 легуру није лако заварити, чак ни отпорно заваривање није тако добро као легура 2А12. Отковци се могу гасити у топлој води ≤80℃. Легура 7А09 након гашења и ефикасног третмана има добру обрадивост.

Линк до овог чланка: Preferirana struktura aluminijumske legure aviona 7A09

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

Прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге за обрада алуминијума, berilijum, ugljenični čelik, magnezijum, обрада титана, inkonel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, fiberglas, grafit i drvo. Способни за обраду делова до 98 инча. i +/-0.001 in. tolerancija ravnosti. Procesi uključuju glodanje, struganje, bušenje, bušenje, urezivanje navoja, urezivanje, oblikovanje, narezivanje, izvrtanje, upuštanje, razvrtanje i ласерско сечење. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centra, termička obrada, oblaganje i zavarivanje. Prototip i proizvodnja male do velike količine u ponudi sa maksimalno 50,000 jedinica. Погодно за погон флуида, пнеуматику, хидраулику и вентил апликације. Опслужује ваздухопловну, авионску, војну, медицинску и одбрамбену индустрију. ПТЈ ће са вама осмислити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли у Контакт ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.