01 Савети за коришћење расхладне течности

Правилна употреба расхладне течности је неопходна за постизање добрих перформанси бушења, она ће директно утицати на евакуацију струготине, животни век алата и квалитет обрађене рупе током машинске обраде.

(1) Како се користи расхладна течност

1) Дизајн унутрашњег хлађења

Дизајн унутрашњег хлађења је увек први избор да се избегне блокирање струготине, посебно када се обрађују дуги материјали од струготине и бушеју дубље рупе (веће од 3 пута већег пречника рупе). За хоризонталну бургију, када расхладна течност исцури из бургије, не би требало да постоји нижи ниво течности за сечење на дужини од најмање 30 цм.

2) Дизајн спољног хлађења

Употреба спољашњег расхладног средства може се користити када је формирање струготине добро и дубина рупе плитка. Да би се побољшала евакуација струготине, треба да постоји најмање једна млазница расхладне течности (или две млазнице ако се ради о неротирајућој примени) близу осе алата.

3) Технике сувог бушења без употребе расхладне течности

Суво бушење се генерално не препоручује.

• а) Може се користити у апликацијама са кратким материјалима од струготине и дубином рупе до 3 пута већом од пречника
• б) Погодно за хоризонталне алатне машине
• ц) Препоручује се смањење брзине резања
• д) Век трајања алата ће бити смањен

Препоручује се да се не користи суво бушење за:

• а) Материјал од нерђајућег челика (ИСО М и С)
• б) Заменљива бургија

4) Хлађење под високим притиском (ХПЦ) (~70 бара)

Предности употребе расхладне течности под високим притиском су:

• а) Због побољшаног ефекта хлађења, век трајања алата је дужи
• б) Побољшајте ефекат уклањања струготине у машинској обради материјала са дугим струготинама као што је нерђајући челик и може продужити век трајања алата
• ц) Боље перформансе уклањања струготине, па већа сигурност
• д) Обезбедите довољан проток у складу са датим притиском и величином отвора за одржавање довода расхладне течности

(2) Користите вештине расхладне течности

Обавезно користите растворљиво уље за сечење (емулзију) које садржи ЕП (екстремни притисак) адитиве. Да би се обезбедио најбољи век алата, садржај уља у мешавини уље-вода треба да буде између 5-12% (између 10-15% када се обрађују нерђајући челик и суперлегирани материјали). Када повећавате садржај уља у течности за сечење, обавезно проверите помоћу сепаратора уља да бисте били сигурни да није прекорачен препоручени садржај уља.

Када услови дозвољавају, унутрашње расхладно средство је увек први избор у поређењу са спољашњим расхладним средством.

Чисто уље може побољшати ефекат подмазивања и донети предности при бушењу апликација од нерђајућег челика. Обавезно га користите заједно са ЕП адитивима. И бургије од чврстог карбида и бургије са индексним уметком могу користити чисто уље и могу постићи добре резултате.

Компримовани ваздух, течност за сечење маглом или МКЛ (минимално подмазивање) могу бити успешан избор у стабилним условима, посебно када се обрађују одређени ливени гвожђе и легуре алуминијума. Пошто повећање температуре може имати негативан утицај на век трајања алата, препоручује се смањење брзине резања.

02 Вештине контроле чипова

Формирање струготине и уклањање струготине су кључна питања при бушењу, у зависности од материјала радног комада, избора геометрије бушилице/сечива, притиска/капацитета расхладне течности и параметара сечења.

Блокирајући струготине ће проузроковати радијално померање бургије, што ће утицати на квалитет рупе, век трајања и поузданост бушилице или ће узроковати ломљење бургије/сечива.

Када се струготина може глатко извући из бургије, обликовање струготине је прихватљиво. Најбољи начин да га идентификујете је да слушате током процеса бушења. Непрекидан звук указује на добру евакуацију струготине, а испрекидан звук указује на зачепљење струготине. Проверите снагу напајања или монитор снаге. Ако постоји абнормалност, узрок може бити зачепљен чип. Проверите чипс. Ако су чипови дугачки и закривљени, али нису увијени, то значи да су чипови зачепљени. Види рупу. Након што дође до зачепљења, видеће се храпава површина.

Савети за избегавање ломљења:

• 1) Уверите се да се користе исправни параметри сечења и геометрија врха бургије/врха алата
• 2) Проверите облик струготине - подесите брзину и брзину
• 3) Проверите проток и притисак течности за сечење
• 4) Проверите резну ивицу. Када цео лом струготине не ради, оштећење резне ивице/струготине може изазвати дуге струготине
• 5) Проверите да ли је обрадивост промењена због нове серије обрадака - подесите параметре сечења

(1) Чипови од сврдла са индексираним уметањем

Конусне струготине формиране од централног сечива лако се идентификују. Чипови формирани од периферних уметака су слични окретању.

(2) струготине од бургија од чврстог карбида

Чип се може формирати од центра резне ивице до периферије. Вреди напоменути да су почетни чипови који се генеришу приликом бушења у радни предмет на почетку увек веома дуги, али то не ствара никакве проблеме.

(3) Чипови од изменљивих сврдла

03Контрола помака и брзине резања

(1) Утицај брзине резања Вц (м/мин)

Поред тврдоће материјала, брзина резања је такође главни фактор који утиче на век трајања алата и потрошњу енергије.

• 1) Брзина резања је најважнији фактор у одређивању века алата
• 2) Брзина сечења ће утицати на снагу Пц (кВ) и обртни момент Мц (Нм)
• 3) Већа брзина сечења ће произвести вишу температуру и повећати хабање бока, посебно на периферном врху алата
• 4) Када се обрађују неки меки материјали са дугим струготинама (тј. челик са ниским садржајем угљеника), већа брзина сечења погодује формирању струготине

Брзина сечења је превисока:

• а) Бок се пребрзо троши
• б) Пластична деформација
• ц) Лош квалитет рупе и лош пречник рупе

Брзина сечења је прениска:

• а) Створити изграђени тумор
• б) Лоше уклањање струготине
• ц) Дуже време сечења

(2) Утицај напона фн (мм/р)

• 1) Утиче на формирање струготине, квалитет површине и квалитет рупа
• 2) Утицај на снагу Пц (кВ) и обртни момент Мц (Нм)
• 3) Висок помак ће утицати на силу помака Фф (Н), што треба узети у обзир када су услови рада нестабилни
• 4) Утичу на механичко и топлотно напрезање

Висока брзина храњења:

• а) Тврдо ломљење струготине
• б) Кратко време резања
• ц) Хабање алата је мало, али се повећава ризик од ломљења ивице бушотине
• д) Квалитет рупе је смањен

Ниска брзина храњења:

• а) Дужи и тањи чипс
• б) Побољшање квалитета
• ц) Убрзано хабање алата
• д) Дуже време сечења
• е) Када бушите танке делове са слабом крутошћу, брзина помака треба да буде ниска
  слика

04Савети за добијање висококвалитетних рупа

(1) Уклањање струготине

Уверите се да учинак уклањања струготине испуњава захтеве. Зачепљење струготине утиче на квалитет рупе, поузданост и век трајања алата. Геометрија бургије/уметка и параметри сечења су критични.

(2) Стабилност, стезање алата

Користите најкраћу могућу бургију. Користите рафинирани чврсти држач алата са најмањим избочењем. Уверите се да је вретено машине у добром стању и прецизно поравнато. Уверите се да су делови фиксирани и стабилни. Примените исправан проток за неправилне површине, нагнуте површине и попречне рупе.

(3) Век трајања алата

Проверите истрошеност сечива и унапред подесите програм управљања животним веком алата. Најефикаснији метод је коришћење монитора силе довода за праћење бушења.

(4) Одржавање

Редовно мењајте завртањ за компресију оштрице. Очистите држач ножа пре замене сечива, пазећи да користите момент кључ. Немојте прекорачити максималну количину хабања пре поновног брушења бургије од чврстог карбида.

05 Вештине бушења за различите материјале

(1) Технике бушења за меки челик

За челике са ниским садржајем угљеника који се често користе за заваривање делова, формирање струготине може бити проблем. Што је нижа тврдоћа, садржај угљеника и садржај сумпора у челику, дуже се производи чипс.

• 1) Ако је проблем везан за формирање струготине, повећајте брзину резања вц и смањите помак фн (имајте на уму да приликом обраде обичног челика, помак треба повећати).
• 2) Користите високи притисак и унутрашњи довод расхладне течности.

(2) Технике бушења аустенитног и дуплексног нерђајућег челика

Аустенитни, дуплекс и супер дуплекс материјали могу изазвати проблеме везане за формирање струготине и евакуацију струготине.

• 1) Правилна геометрија је веома важна, јер може учинити да се чипови правилно формирају и да им помогне да се испразне. Уопштено говорећи, најбоље је користити оштру резну ивицу. Ако је проблем везан за формирање струготине, повећање фн ће повећати вероватноћу да ће се чип сломити.
• 2) Дизајн унутрашњег хлађења, висок притисак.

(3) ЦГИ (компактни графитни ливени гвожђе) вештине бушења

ЦГИ обично не захтева посебну пажњу. Производи веће струготине од сивог ливеног гвожђа, али се струготине лако ломе. Сила резања је већа и самим тим утиче на век трајања алата. Потребно је користити материјале који су супер отпорни на хабање. Биће исто типично хабање врха алата као и сви ливени гвожђе.

• 1) Ако је проблем везан за формирање струготине, повећајте брзину резања Вц и смањите помак фн.
• 2) Дизајн унутрашњег хлађења.

(4) Вештине бушења алуминијумске легуре

Формирање неравнина и евакуација струготине могу бити проблем. Такође може узроковати кратак век алата због лепљења.

• 1) Да бисте обезбедили најбоље формирање струготине, користите мали помак и велику брзину резања.
• 2) Да бисте избегли кратак век алата, можда ће бити потребно тестирати различите премазе како би се лепљење свело на минимум. Ови премази могу укључивати дијамантске премазе или уопште не имати премазе (у зависности од подлоге).
• 3) Користите емулзију под високим притиском или расхладну течност.

(5) Вештине бушења легура титанијума и легура на високим температурама

Радно очвршћавање површине рупе утиче на наредне процесе. Тешко је постићи добре перформансе уклањања струготине.

• 1) Приликом избора геометрије за обраду легура титанијума, најбоље је имати оштру резну ивицу. Приликом машинске обраде легура на бази никла, неопходна је робусна геометрија. Ако постоји проблем са очвршћавањем, покушајте да повећате брзину помака.
• 2) Расхладна течност високог притиска до 70 бара побољшава перформансе.

(5) Вештине бушења каљеног челика

Остварите прихватљив вијек трајања алата.

• 1) Смањите брзину резања да бисте смањили топлоту. Подесите брзину увлачења да бисте добили прихватљиве иверице које се лако избацују.
• 2) Мешана емулзија високе концентрације.

Линк до овог чланка: Свеобухватно савладајте вештине у пракси бушења и Цнц обраде!

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

Прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге за обрада алуминијума, berilijum, ugljenični čelik, magnezijum, обрада титана, inkonel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, fiberglas, grafit i drvo. Способни за обраду делова до 98 инча. i +/-0.001 in. tolerancija ravnosti. Procesi uključuju glodanje, struganje, bušenje, bušenje, urezivanje navoja, urezivanje, oblikovanje, narezivanje, izvrtanje, upuštanje, razvrtanje i ласерско сечење. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centra, termička obrada, oblaganje i zavarivanje. Prototip i proizvodnja male do velike količine u ponudi sa maksimalno 50,000 jedinica. Погодно за погон флуида, пнеуматику, хидраулику и вентил апликације. Опслужује ваздухопловну, авионску, војну, медицинску и одбрамбену индустрију. ПТЈ ће са вама осмислити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли у Контакт ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.