1. Улога, основни састав и перформансе изгубљеног премаза од пене

(1) Главна функција боје

• 1. Слој премаза може побољшати снагу и ригидност узорка пене и спречити оштећење или деформисање узорка током руковања, премаза, пуњења песком и вибрација.
• 2. Приликом сипања, слој премаза је изолациони медијум између течног метала и сувог песка. Слој премаза одваја растопљени метал од напуњеног песка како би спречио продирање растопљеног метала у песак, чиме се обезбеђује глатка и чиста површина одливака без лепљења песка. Истовремено, спречава уливање сувог песка у отвор између растопљеног метала и пене, што доводи до колапса калупа.
• 3. Слој премаза омогућава производима пиролизе типа пене (велика количина гаса или течности, итд.) да глатко побегну у напуњен песак и да се тренутно исишу, спречавајући одливке да производе дефекте као што су поре, боре, повећање угљеника, и остатак. (Пошто је температура изливања различита при сипању различитих легура, производи распадања пенасте врсте су веома различити. Приликом сипања ливеног гвожђа, ливеног челика и других црних метала, јер је температура виша од 1350-1600℃, производи пиролизе су углавном гасовити.Захтијева се да премаз има добру пропустљивост ваздуха.Када се легура алуминијума лива производи пиролизе су углавном течни због ниске температуре од око 760-780°Ц.Течни продукти распадања морају бити навлажени са премаз и глатко продиру у премаз. Слој се апсорбује премазом и испушта из шупљине.)
• 4. Премаз има својства топлотне изолације, што може избећи и смањити губитак топлоте растопљеног метала током процеса пуњења, и побољшати стопу интегритета пуњења делова са танким зидовима.

(2) Основни састав боје

Превлаке од изгубљене пене се углавном састоје од ватросталних материјала, везива, носача (вода, етанол), сурфактаната, суспендованих средстава, тиксотропних агенаса и других адитива. Различити састојци су једнолично помешани и играју свеобухватну улогу у процесу премазивања и сипања.

• 1. Ватростални материјал (агрегат). Као што назив говори, то је основни материјал у премазу, који одређује ватросталност, хемијску стабилност, адсорпциона и термоизолациона својства премаза. Конфигурација крупних и финих честица и облик честица имају већи утицај на ваздушну пропустљивост премаза. Величина честица не би требало да буде сувише фина, а облик је пожељно стубасти и округао, праћен љуспицама.
• 2. Везиво. То је неопходан адитив који обезбеђује да изгубљени премаз од пене има и већу чврстоћу и већу пропустљивост ваздуха. Постоје углавном две врсте органских и неорганских. Међу њима, органска везива (сируп, скроб, декстрин, карбоксиметил целулоза ЦМЦ) могу повећати чврстоћу премаза на собној температури, и биће изгубљена током процеса ливења, ефикасно побољшавајући ваздушну пропустљивост премаза. Неорганска везива (нанобентонит, водено стакло, силицијум-сол) могу осигурати чврстоћу премаза на собној температури и високој температури. Обично је потребно правилно користити различита везива да би се обезбедио и побољшао учинак премаза.
• 3. Носач. На бази воде и алкохола (алкохол).
• 4. Сурфактант (средство за влажење). Углавном се користи за побољшање премазивости премаза од изгубљене пене на бази воде. Молекули су амфифилни молекули који могу бити и хидрофилни и липофилни. Када се дода у боју, хидрофилни крај се комбинује са водом у боји на бази воде, а липофилни крај је привучен пенастим калупом, чинећи га оријентисаним и распоређеним на површини калупа од пене, попут моста који повезује пластични калуп и боја.
• 5. Средство за суспензију. Супстанца која се додаје да спречи таложење чврстих ватросталних материјала у премазу. Истовремено, игра важну улогу у прилагођавању реологије премаза и побољшању перформанси процеса премаза. Одговарајући избор се углавном заснива на врсти ватросталног материјала и врсти носача. (Уобичајена средства за суспензију за премазе на бази воде су: бентонит, атапулгит, натријум карбоксиметил целулоза, итд.. Уобичајена средства за суспендовање за премазе од органских растварача су: органски бентонит, литијум бентонит, атапулгит, поливинил бутирал ПВБ, итд.) .
• 6. Тиксотропно средство. Атапулгитно земљиште. Тиксотропија, под дејством фиксне брзине смицања, вискозност премаза постепено опада са продужавањем времена смицања (разређивање), а вискозност се постепено опоравља (згушњава) са продужавањем времена након што је смицање прекинуто.
• 7. Остала додатна опрема. Дефоамер, адитив који може да елиминише мехуриће у премазу (често коришћени противпенушачи су: н-бутанол, н-пентанол, н-октанол), количина додатка је 0.02%. Конзерванс је адитив који спречава ферментацију, корупцију и пропадање премаза на бази воде (натријум бензоат је конзерванс који се користи у прехрамбеној индустрији и има добру сигурност). Износ додатка је 0.02%-0.04%.

Сурфактанти, средства против пене и конзерванси треба да се додају истовремено пропорционално процесу припреме премаза.

(3) Перформансе премаза

Изгубљени премази од пене треба да имају следећа својства: чврстоћу, пропустљивост ваздуха, ватросталност, топлотну изолацију, брзу отпорност на хладноћу и топлоту, упијање влаге, адсорпцију, лако чишћење, премазивање, капање (изравнавање), суспензију. Може се широко поделити у две категорије: радни учинак и перформансе процеса.

• 1. Радни учинак. Укључујући: чврстоћу, пропустљивост ваздуха, ватросталност, топлотну изолацију, брзу отпорност на хладноћу и топлоту, апсорпцију влаге, адсорпцију и лако чишћење. Међу њима, најважнија својства су чврстоћа, пропустљивост ваздуха и ватросталност.
• 2. Перформансе процеса. Укључује: премаз, капање (нивелисање), суспензију. Међу њима, најважнији учинак је премазивање и капање (нивелисање). Пошто сам модел пене има својства неквашења, од премаза се захтева да имају добра својства премаза. Ниско капање (изравнавање) је главно средство за обезбеђивање уједначене дебљине премаза и смањење отпада и загађења животне средине. Премаз треба да има процесни ефекат „дебео, али не лепљив“ и „клизи, али не капље“.
• 3. Методе за побољшање перформанси премаза.

2. Избор изгубљених премаза од пене

(1) Хемијска својства (пХ)

• 1. Кисело ливено гвожђе и ливени челик (угљенични челик, нисколегирани челик) треба изабрати одговарајуће киселе и неутралне ватросталне материјале као што су кијанит, графит у пахуљицама, силицијум песак итд.
• 2. Неутрални високолегирани челик треба да одговара слабо киселим и неутралним ватросталним материјалима као што су цирконијум кијанит, корунд, циркон песак и графит у пахуљицама.
• 3. Алкални челик са високим садржајем мангана треба одабрати који одговара алкалним ватросталним материјалима као што су магнезијум и форстерит.
• 4. Алуминијумску легуру треба одабрати одговарајуће и друге ватросталне материјале

(2) Физичка својства (температура изливања)

Различити захтеви се постављају углавном у складу са факторима као што су подешавање система гајтинга, подешавање параметара процеса, тип групе закопаних кутија, радне навике и стручност, и окружење на лицу места.

3. Припрема и складиштење боје

Опрема за припрему премаза углавном укључује млин за гуму, млин за куглице, миксер мале брзине, миксер велике брзине, итд. Међу њима, предност млина за гуму и кугличног млина је у томе што компоненте као што су агрегат и везиво могу у потпуности квасити једна другу , и постоји неколико мехурића укључених. Недостаци су незгодан рад, дуго време припреме премаза и висока бука. Брзи миксери су постепено постали главна опрема за припрему боје. Ако немате миксер велике брзине, можете користити миксер мале брзине да бисте продужили време мешања и добили идеалан ефекат мешања.

(1) Процес припреме премаза

• 1. Сврха и функција мешања велике брзине. Прашак и воду темељно помешајте да направите једноличну кашу. Мешањем великом брзином, влакна и прашкасте супстанце у везиву се подвргавају смицању и дискретној обради, што је погодно за потпуно мешање. Време мешања велике брзине није мање од 2 сата
• 2. Сврха и функција мешања мале брзине. Уклоните гас увучен у боју услед мешања великом брзином. Обезбеђивање чврстоће премаза помаже у побољшању квалитета површине ливења. Мешајте на малој брзини 2 сата или непрекидно.

(2) Контрола квалитета боје

• 1. Густина. Одражава танкоћу премаза, а такође одражава дебљину премаза током процеса премаза. То је важан индекс квалитета премаза, а густина се углавном користи за контролу места производње. Алат за мерење: хидрометар (помеметар)
• 2. ПХ вредност (киселост, алкалност) премаза. У премаз је потребно додати различита органска везива и воду. Да би се обезбедила стабилност ових органских материја и воде, као и прилагодљивост хемијских својстава премаза на растопљени метал, треба га контролисати. Може се мерити помоћу ПХ тест папира и ПХ метра.
• 3. Тежина премаза. Дебљина премаза се може проценити вагањем тежине модела након два премаза и мерењем тежине премаза.

(3) Складиштење боје

Боју је најбоље припремити у било које време и употребити на време. Преостала боја се лако чува на хладном месту и не треба је дуго чувати. У зависности од временских услова и окружења места складиштења, опште време складиштења лети је 2-5 дана, а време складиштења зими: 5-10 дана. Истовремено, треба избегавати ферментацију или замрзавање.

4. Премаз и мере предострожности

(1) Начин премазивања (четкање, потапање, туширање, прскање) и обим примене

Четка: погодна за једноделну производњу у малим серијама средњих и великих облика. Потапање и натапање: погодно за мале облике са великим серијама и сложеним облицима. Спреј: Углавном погодан за танкозидне или лако деформисане и лако оштећене облике.

(2) Разуман избор дебљине премаза

Дебљину премаза треба свеобухватно подесити у складу са потребама фактора као што су врста растопљеног метала, структура одливака, сложеност облика, тежина, дебљина зида, као и подешавање и избор система затварања. За узорак калупа, дебљину премаза треба смањити што је више могуће под претпоставком да се обезбеди чврстоћа и отпорност премаза на ерозију како би се побољшала пропусност ваздуха. Може бирати између 0.3-3.5 мм. За систем гејтинга, чврстоћу премаза треба повећати што је више могуће, а одговарајуће повећати дебљину премаза, која се може изабрати између 3.5-6мм.

(3) Питања на која треба обратити пажњу

• 1. Искористите у потпуности тиксотропност премаза на бази воде (вискозност премаза се смањује током процеса мешања, а вискозност расте након што мешање престане). Под условом сталног мешања и контроле температуре, премазивање се врши како би се добио уједначен премаз и смањила деформација модела.
• 2. Изаберите одговарајућу брзину мешања. Може се контролисати на 10-20 обртаја/мин. Ако је брзина ротације прениска, боја се може таложити; ако је брзина ротације превисока, боја ће бити прогутана гасом и произвести мехуриће.
• 3. Треба обратити пажњу на разумну контролу положаја, угла, правца, брзине, јачине, итд. шаре уроњеног у боју како би се спречили дефекти и проблеми као што су деформације, оштећења и мехурићи.
• 4. За премазивање, уверите се да је премаз уједначен и да потпуно покрије све делове шаре.
• 5. Анти-деформација и против ломљења треба да прођу кроз цео процес премазивања и вешања. Приликом постављања обложеног модела треба у потпуности узети у обзир ефекат сушења и спречавање деформација и оштећења.

(4) Типичне лоше навике у фарбању

• 1. Схаке. Премазани модел треба ставити на статичну полицу, а боја ће природно капати како би се добио уједначен и гладак премаз. Иако вештачко тресење може повећати брзину премаза, истовремено ће уништити уједначеност и нивелисање премаза, узрокујући да премаз постане тањи или да се акумулира локално. (Убаци видео)
• 2. Роса. Зове се и "Лу Баи", како се каже. Део премаза или велика површина није прекривена бојом и не предузимају се никакве мере за њену санацију и дозвољено је да се пређе у следећи процес. То ће узроковати тањивање премаза и смањење чврстоће и других својстава, што ће утицати на квалитет одливака. (Убаци слику)

5. Сушење боје

(1) Метода сушења и опрема

Природни метод заштите животне средине: Користите сушење на отвореном или сунчану собу, грејање и сушење стакленика да бисте постигли ефекат дехидрације, одвлаживања и сушења. Метода грејања и одвлаживања: Посебна сушара се користи за повећање и одржавање температуре сушаре сагоревањем угља, гаса, електричне енергије, геотермалне, паре и др., а за испуштање влаге користи се специјална опрема како би се постигао ефекат дехидрација, одвлаживање и сушење.

(2) Контрола квалитета процеса сушења

• 1. Температура сушења. 35-50℃. Сушење на ниској температури може се користити под претпоставком да су ефекат одвлаживања и ефикасност загарантовани. Истовремено, температура сушења не би требало да буде превисока. Када температура пређе 50°Ц, модел је склон проблемима као што су омекшавање и опадање колоида.
• 2. Стопа грејања. Брзина загревања не би требало да буде пребрза и треба је контролисати на 5-10℃/сат. Ако је брзина загревања пребрза, премаз је склон пуцању, раслојавању или чак љуштењу.
• 3. Време сушења. У зависности од сложености и величине специфичне опреме за сушење, окружења и модела, генерално, време сушења првог премаза треба контролисати 8-12 сати или дуже. Време сушења другог премаза треба контролисати у року од 16-24 сата или дуже, а време сушења трећег премаза треба контролисати у року од 20-24 сата или дуже. У принципу, проверу вагања треба извршити између сваког пролаза. Након што потврдите да је потпуно сува, боју треба нанети следећи пут.
• 4. Поправка и поправка премаза.

Линк до овог чланка:Улога премаза у процесу производње ливења од пене 

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овом сајту су оригинални. Молимо наведите извор за поновно штампање: ввв.цнцмацхинингптј.цом

---

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.