Мерење тачности радног предмета

(1) Метода пробног резања

Прво, покушајте да исечете мали део обрађене површине, измерите величину пробног реза, подесите положај резне ивице алата у односу на радни предмет према захтевима обраде, а затим тестирајте па измерите, тако да након два или три пробна реза и мерења, када се обрађује. Након што се постигне величина, сече се цела површина која се обрађује.

Метода пробног сечења се понавља све док се захтевана тачност димензија не постигне „пробно сечење-мера-подешавање-поново сечење”. На пример, тест система рупа у кутији.

Тачност методе пробног сечења може бити веома висока, не захтева компликовану опрему, али овај метод је дуготрајан (више подешавања, пробни резови, мерења, прорачуни), ниска ефикасност, зависност од нивоа вештине радника и тачност мерних инструмената. Квалитет је нестабилан, па се користи само за једноделну производњу у малим серијама.

Као врста методе пробног сечења, то је метода обраде другог радног предмета који је упарен са радним комадом, или комбинација два (или више) обрадака. Захтеви за коначну величину која се обрађује у формулацији заснивају се на захтевима за рад са обрађеним делом.

(2) Начин подешавања

Прецизно подесите тачан релативни положај алатне машине, прибора, алата и радног комада са узорком или стандардним деловима како бисте осигурали тачност димензија радног комада. Пошто је величина унапред подешена, време обраде више није потребно, величина се добија аутоматски и остаје непромењена током обраде серије делова. Ово је метод прилагођавања. На пример, када се користи стезаљка за глодалицу, положај алата је одређен блоком алата. Суштина методе подешавања је коришћење фиксног уређаја или уређаја за подешавање алата или претходно завршеног држача алата на алатној машини да би се постигла одређена позициона тачност у односу на машину алатку или учвршћење, а затим обради серију обрадак.

Такође је врста начина подешавања да се нож храни према точкићима на машини, а затим га сече. Ова метода захтева пробни рез да би се одредила скала на бројчанику. У масовној производњи, уређај за подешавање алата као што су фиксни граничник, узорак и узорак се прилагођава.

Метода подешавања има бољу прецизност обраде и већу продуктивност од методе пробног резања и има ниске захтеве за оператере машина алатки, али има високе захтеве за раднике за подешавање машина алатки и често се користи за серијску производњу и масовну производњу.

(3) Метода фиксне величине

Метода обезбеђивања величине радног комада који се обрађује одговарајућом величином резача назива се метода димензионисања. Обрађује се стандардним величинама, а димензије обрађене површине су одређене величином алата. То јест, алати са одређеном тачношћу димензија (као што су развртач, бушилица за развртање, бургија итд.) се користе да би се обезбедила тачност радног предмета који се обрађује (као што је рупа).

Метода димензионисања је једноставна за руковање, има високу продуктивност и стабилну тачност обраде. Готово је независан од нивоа стручности радника, има високу продуктивност и широко се користи у различитим врстама производње. На пример, бушење, развртање и слично.

(4) Активна метода мерења

У процесу машинске обраде мере се обрадне димензије у току обраде, а измерени резултати се упоређују са димензијама које захтева дизајн, или се алатка наставља да ради, или се машина алатка зауставља. Ово је активни метод мерења.

Тренутно су вредности у активним мерењима већ приказане у бројевима. Активно мерење додаје мерни уређај у процесни систем (тј. јединство машина алатки, алата, чвора, и радни комади), што га чини петим фактором.

Активни метод мерења је стабилан у квалитету и висок у продуктивности, што је правац развоја.

(5) Метода аутоматске контроле

Ова метода се састоји од мерног уређаја, уређаја за напајање, контролног система и слично. Састоји се од аутоматског обрадног система који комбинује системе мерења, довода и управљања. Тхе процес обраде се врши аутоматски од стране система.

Низ задатака као што су мерење димензија, подешавање компензације алата и сечење, и паркирање машине се аутоматски завршавају како би се аутоматски постигла потребна тачност димензија. На пример, када се обрађује на ЦНЦ машини, делови се контролишу различитим командама програма за контролу редоследа обраде и тачности обраде.

Постоје две специфичне методе за аутоматску контролу:

• 1.Аутоматско мерење значи да машина има уређај за аутоматско мерење величине радног предмета. Када радни предмет достигне потребну величину, мерни уређај издаје команду за аутоматско увлачење машине и престанак рада.
• 2.Дигитална контрола значи да постоје серво мотори, парови навртки и комплетни дигитални контролни уређаји који контролишу прецизно кретање држача алата или стола. Величина се добија (померање стуба алата или померање стола) унапред програмираним процедурама. Аутоматско управљање помоћу рачунарског нумеричког управљачког уређаја.

Иницијална аутоматска контрола је завршена коришћењем активних система мерења и управљања као што су механички или хидраулични. Тренутно се широко користи програм који је унапред програмиран у складу са захтевима обраде, а програм који контролише контролни систем за контролу алатке машине или алатке за дигиталну контролу коју управљачки систем издаје наредбу за дигиталну излазну информацију, и може се прилагодити промени услова обраде у процесу обраде, аутоматски прилагодити количину обраде и оптимизовати процес обраде према наведеним условима за контролу машинског алата за аутоматску контролу обраде.

Метода аутоматске контроле има стабилан квалитет, високу продуктивност, добру флексибилност обраде и може се прилагодити вишеструкој производњи. То је развојни правац механичке производње и основа компјутерски потпомогнуте производње (ЦАМ).

Линк до овог чланка:  5 начина за мерење тачности димензија радног предмета

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.