Која је разлика између ковање и ваљање?

Метода ваљања је подељена на делове ваљања: вертикално ваљање, хоризонтално ваљање и попречно ваљање.

Уздужно ваљање: Процес је процес у коме метал пролази између два ваљака супротних смерова ротације и пластично се деформише између њих.
Хоризонтално ваљање: Смер кретања ваљаног комада након деформације је у складу са смером осе ваљања.
Унакрсно ваљање: Комад за ваљање се спирално помера, а комад за котрљање и оса котрљања нису под углом.

предност

Изливена структура ингота може бити уништена, зрно челика може бити рафинирано, а дефекти микроструктуре се могу елиминисати, тако да се челична структура збије и механичка својства побољшају. Ово побољшање се углавном огледа у смеру ваљања, тако да челик више није изотропан у одређеној мери; мехурићи, пукотине и лабавости настале током ливења могу се заварити и под високом температуром и притиском.

Недостатак

• 1. Након ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди и оксиди, као и силикати) унутар челика се пресују у танке лимове и долази до деламинације (сендвича). Раслојавање у великој мери погоршава затезна својства челика у правцу дебљине, а могуће је да дође до међуслојног кидања када се завар скупља. Локално напрезање изазвано скупљањем завара често достиже неколико пута већу деформацију тачке попуштања и много је веће од напрезања изазваног оптерећењем.
• 2. Преостало напрезање узроковано неравномерним хлађењем. Заостали напон је унутрашњи равнотежни напон у самофази без спољне силе. Топло ваљани челик различитих пресека има такав заостали напон. Што је већа величина пресека општег челика, већи је преостали напон. Иако је заостало напрезање само-фазно уравнотежено, оно и даље има одређени утицај на перформансе челичних елемената под спољном силом. Као што су деформација, стабилност, замор и други аспекти могу имати штетне ефекте.
• 3. Вруће ваљани челични производи нису добро контролисани у погледу дебљине и бочне ширине. Упознати смо са термичким ширењем и контракцијом. Пошто се вруће ваљање покреће на почетку чак и ако су дужина и дебљина стандардне, након хлађења ће постојати одређена негативна разлика. Што је ширина негативне разлике већа, дебљина је дебља. Стога, за велики челик, бочна ширина, дебљина, дужина, угао и ивица челика не могу бити превише прецизни.

То је једна од две главне компоненте ковања (ковање и жигосање) коришћењем машине за ковање да се изврши притисак на метални бланко да би се пластично деформисао да би се добио ковање које има одређене механичке особине, одређени облик и величину. Ковањем се могу елиминисати недостаци као што су лабавост као што је ливење узроковано металом у процесу топљења, оптимизација микроструктуре, а у исто време, механичка својства отковака су генерално боља од оних истих материјала због очувања комплетне металне проточне линије. За важне делове одговарајућих машина са великим оптерећењем и тешким условима рада, често се користе отковци осим доступних ваљаних лимова, профила или заварених делова.

Ковање се може поделити на слободно ковање, ковање у калупима, затворено ковање

• 1. Бесплатно ковање. Ударна сила или притисак се користи за деформисање метала између горња и доња два гвожђа (наковња) да би се добили потребни отковци, углавном ручно и механичко ковање.
• 2. ковање у калупу. Ковање калупима се дели на отворено ковање и затворено ковање. Метални бланкови се пресују и деформишу у кованој матрици одређеног облика да би се добили отковци, који се могу поделити на хладно ковање, ковање ваљака, радијално ковање и екструзију. Чекати.
• 3. затворено ковање у калупу и затворено узнемирено ковање јер нема блица, стопа искоришћења материјала је висока. Завршна обрада сложених отковака је могућа са једним или више процеса. Пошто нема блица, смањује се површина силе која се примењује на ковање, а такође се смањује и потребно оптерећење. Међутим, треба пазити да се празнина потпуно не ограничи. У ту сврху се строго контролише запремина бланка, контролише се релативни положај калупа за ковање, а ковање се мери да би се смањило хабање калупа за ковање.

У поређењу са одливцима, метали за ковање могу побољшати своју микроструктуру и механичка својства након ковања. Након деформације ливене конструкције методом ковања топлом обрадом, оригинални груби дендрити и стубаста зрна постају равноосна рекристализована структура са финим зрнима и уједначене величине услед деформације и рекристализације метала, тако да првобитна сегрегација у челични ингот, Збијање и заваривање лабавих инклузија, стомата и шљаке чине структуру компактнијом и побољшавају пластичност и механичка својства метала.

Механичка својства одливака су нижа него код отковака од истог материјала. Поред тога, процес ковања може осигурати континуитет структуре металних влакана, тако да је структура влакана кованог комада у складу са обликом комада за ковање, а метална струјна линија је потпуна, што може осигурати добре механичке особине и дуг радни век дела прецизним ковањем и хладним екструзијом. Отковци произведени процесима као што је топла екструзија су неупоредиви са одливцима.

Поређење отковака и возног парка

• (1) Разлика између аксијалних и радијалних механичких својстава отковака је мања него код ваљаних делова. Односно, изотропија отковака је много већа од изотропије ваљаних делова, тако да је животни век отковака много већи него код ваљаних делова. Ваљани делови. На слици испод приказан је металографски дијаграм морфологије еутектичких карбида у различитим правцима ваљаног лима Цр12МоВ.
• (2) Од степена деформације, степен деформације отковака је много већи од степена деформације ваљаног комада, односно ефекат ломљења еутектичког карбида ковањем је бољи од ефекта дробљења ваљања. .
• (3) У погледу трошкова обраде, трошкови ковања су много већи од трошкова ваљања. За неке кључне делове, радне предмете подвргнуте великим оптерећењима или ударима, комаде са сложеним облицима или веома строгим захтевима, потребно је користити коване процесе за обраду.
• (4) Ковање има потпуну металну струјну линију. Након ваљања, механика уништава интегритет металне струјне линије, што у великој мери скраћује живот радног предмета. Слика испод приказује линије протока метала за ливење, машинску обраду и ковање радних комада.

Линк до овог чланка:  Разлика између ковања и ваљања

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим и штанцање.Пружање прототипа, комплетне производне серије, техничка подршка и пуна инспекција.Послужује аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.