Анализирати узроке деформације при обради механичких делова

---

Перформансе обраде нису повезане само са интересима предузећа, већ и са сигурношћу. Иако доноси економску корист предузећима, такође може ефикасно смањити вероватноћу појаве сигурносних инцидената.

1.1 Унутрашња сила узрокује промену тачности обраде делова

Када се обрађује на стругу, обично се користи центрипетална сила да се делови стегну помоћу стезне главе са три или четири чељусти струга, а затим обрађују механичке делове. Истовремено, како би се осигурало да се део не олабави када се примени сила и смањи унутрашња радијална сила, сила стезања мора бити већа од механичке силе резања. Сила стезања расте како се повећава сила резања, а смањује се са смањењем. Ова врста операције може учинити механичке делове стабилним током обраде. Међутим, након што се стезна глава са три или четири чељусти олабави, обрађени делови ће бити далеко од оригиналних, неки изгледају полигонално, неки изгледају елиптично и постоји велико одступање.

1.2 Проблем деформације лако након топлотне обраде

За механичке делове у облику листова, пошто је дуги пречник веома велики, капица од сламе ће вероватно бити савијена након термичке обраде. С једне стране, појавиће се феномен испупчења у средини, повећано је одступање равни, а са друге стране, услед различитих спољашњих фактора, делови су савијени. Ови проблеми деформације нису само узроковани променама унутрашњег напрезања делова након термичке обраде, већ и стручно знање оператера није солидно, а структурна стабилност делова није добро схваћена, чиме се повећава вероватноћа деформације. делова.

1.3 Еластична деформација изазвана спољном силом

Постоји неколико главних разлога за еластичну деформацију делова током обраде. Прво, ако унутрашња структура неких делова садржи танке лимове, биће већи захтеви за начин рада. У супротном, када оператер позиционира и стегне делове, то не може одговарати дизајну цртежа, што је лако изазвати еластичну деформацију. производити. Други је неравнина струга и стеге, тако да силе са обе стране делова нису уједначене када се врши причвршћивање, а страна са малом силом примењеном током сечења ће бити деформисана од силе испод дејство силе. Треће, позиционирање делова током обраде је неразумно, тако да се смањује крутост делова. Четврто, постојање силе резања је такође један од узрока еластичне деформације делова. Еластична деформација изазвана овим различитим разлозима указује на утицај спољашње силе на квалитет обраде механичких делова.

2. Мере унапређења машинске деформације механичких делова

У стварној машинској обради делова, постоји много фактора који узрокују деформацију дела. Да би суштински решио ове проблеме деформације, оператер треба пажљиво да истражује ове факторе у стварном раду и комбинује основе рада како би развио мере за побољшање.

2.1 Користите посебне чвора да се смањи деформација стезања

У обради механичких делова захтеви за оплемењивање су веома строги. За различите делове могу се користити различити специјални алати како би делови били мање склони померању током обраде. Поред тога, пре обраде, особље такође треба да изврши одговарајуће припремне радове, свеобухватно провери фиксне делове, провери исправност механичких делова према цртежима, како би се смањила деформација стезања.

2.2 Завршна обрада

Делови су склони проблемима деформације након термичке обраде, што захтева мере да се осигура безбедност делова. Након што су механички делови обрађени и природно деформисани, за завршну обраду се користе професионални алати. Приликом сечења машински обрађених делова, неопходно је поштовати стандардне захтеве индустрије како би се обезбедио квалитет делова и продужио њихов радни век. Ова метода је најефикаснија након што је део деформисан. Ако је део деформисан након топлотне обраде, може се темперирати након гашења. Пошто је резидуални аустенит присутан у делу након гашења, ове супстанце се даље трансформишу у мартензит на собној температури, а затим се предмет шири. Сваки детаљ треба узети озбиљно при обради делова, како би се смањила вероватноћа деформације делова, схватио концепт дизајна на цртежима, а произведени производи могли испунити стандарде у складу са захтевима производње, побољшати економску ефикасност и ефикасност рада, чиме се обезбеђује механизација. Квалитет обраде делова.

2.3 Побољшати квалитет бланкова

У специфичном процесу рада различите опреме, побољшање квалитета бланка је гаранција за спречавање деформације делова, тако да готови делови испуњавају специфичне стандардне захтеве делова и пружају гаранцију за употребу каснијих делова. Због тога, оператер треба да провери квалитет различитих бланкова и да на време замени неисправне делове како би избегао непотребне проблеме. Истовремено, оператер треба да изабере поуздане празнине у складу са специфичним захтевима опреме како би осигурао да квалитет и безбедност обрађених делова испуњавају стандардне захтеве, чиме се продужава век трајања делова.

2.4 Повећајте крутост дела како бисте спречили прекомерну деформацију

У машинској обради механичких делова на безбедносне перформансе делова утичу многи објективни фактори. Нарочито након што су делови термички обрађени, делови ће бити деформисани услед скупљања напрезања. Због тога, да би спречио појаву деформације, техничар треба да изабере одговарајући третман који ограничава топлоту како би променио крутост дела. Ово захтева комбинацију перформанси дела и коришћење одговарајућих мера третмана који ограничавају топлоту како би се обезбедило безбедно и поуздано. Чак и након топлотне обраде, не долази до значајне деформације.

2.5 Мере за смањење силе стезања

Када се обрађују делови са лошом крутошћу, потребно је предузети неке мере за повећање крутости делова, као што је помоћни ослонац. Такође обратите пажњу на контактну површину између тачке и дела. У складу са различитим деловима, изаберите различите методе стезања. На пример, када обрађујете танкозидне делове, можете користити еластичне вратило уређај за стезање. Имајте на уму да положај затезања треба да буде Изаберите део са јаком крутошћу. За механичке делове дуге осе могу се користити оба краја. За делове са веома дугим пречникима, потребно је стегнути два краја заједно. Не можете користити методу „стезање на једном крају и качење на једном крају“. Поред тога, у обради делова од ливеног гвожђа, дизајн уређаја треба да се заснива на принципу повећања крутости конзолног дела. Нова врста хидрауличног алата за стезање се такође може користити за ефикасно спречавање проблема са квалитетом узрокованих деформацијом стезања дела током обраде.

2.6 Смањите силу резања

У процесу сечења, потребно је блиско комбиновати захтеве машинске обраде са углом резања како би се смањила сила резања. Нагибни угао и главни нагиб алата могу се максимизирати како би сечиво постало оштро, а разуман алат је такође кључан за силу окретања при окретању. На пример, код окретања делова са танким зидовима, ако је предњи угао превелик, угао клина алата ће се повећати, брзина хабања ће се убрзати, а деформација и трење ће се смањити. Величина предњег угла може се одабрати према различитим алатима. Ако се користи алат велике брзине, нагибни угао је пожељно од 6° до 30°; ако се користи алат од цементног карбида, нагибни угао је пожељно 5° до 20°.

Закључак: Постоји много фактора који изазивају деформацију механичких делова, а за решавање различитих разлога треба предузети различите мере. У пракси морамо обратити пажњу на сваки детаљ машинске обраде, стално унапређивати производни процес и настојати да минимизирамо економске губитке, да обезбедимо стабилан рад машина и опреме, да постигнемо висококвалитетне, високоефикасне циљеве машинске обраде, на тај начин промовисање машинске индустрије има Бољу перспективу развоја и шире тржиште.

Линк до овог чланка:  Уобичајене грешке у механичкој обради и мере побољшања

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

---

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.