Тренутно, тренутни статус сурфаце треатмент детекција течности и контрола домаћих произвођача ПС плоча може се грубо поделити на ручну контролу, полуаутоматску контролу и аутоматску контролу.

1) Ручна контрола

Ово је уобичајена пракса већине малих и средњих произвођача ПС плоча у мојој земљи. Углавном се манифестује у чињеници да систем управљања подацима целе производне линије још није формиран, а степен аутоматизације је низак. За детекцију различитих течности за кисело-базну обраду у делу процеса површинске обраде, често се користи само екран инструмента, а не постоји аутоматска контрола повратних информација у реалном времену. Међу њима, детекција концентрације се завршава ручном лабораторијском титрацијом, а допунска течност се такође изводи ручно на основу искуства, тако да на њу у великој мери утичу људски фактори.

① Редовне инспекције. На производној линији, резервоари за складиштење сваког кисело-базног раствора у секцији процеса површинске обраде опремљени су одговарајућим инструментима за детекцију киселинско-базне концентрације. Постоје кутијасти или зидни дисплеји за приказ киселине или алкалија у резервоару. Концентрација течности у реалном времену. У нормалном производном процесу, како реакција напредује, концентрација различитих кисело-базних раствора ће се смањити или променити у различитом степену. Због тога ће радници по одређеној смени редовно прегледати индикације разних бројила. Након редовног прегледа, радник ће обавестити инспектора да узме узорак за испитивање стварне концентрације течности за третман. Осим тога, ако постоји проблем у производном процесу који утиче на квалитет готове плоче, радник ће такође узорковати раствор за површинску обраду на преглед.

②Лабораторијско тестирање титрације. Детекција концентрације раствора се врши титрацијом у лабораторији. Инспектор одређује крајњу тачку титрације према промени боје индикатора, а затим израчунава резултат анализе на основу запремине коју је потрошио стандардни раствор да би се добила тачна концентрација раствора за третман.

③ Ручна допуна. Радник одговоран за допуну оригиналног раствора, након што добије обавештење о допуни од инспектора, допуњава одређену количину оригиналног раствора у кутију за обраду према одговарајућој разлици концентрације да би се повратила концентрација раствора која је потребна у процесу. Конкретна количина раствора за допуну залиха често се заснива на годинама радног искуства радника, а одређена емпиријска вредност се постепено открива.

2) Полуаутоматско управљање

Тренутно су неке компаније дизајнирале сет "полуаутоматских" уређаја за контролу концентрације раствора заснованих на ручној контроли.

На производној линији, сваки резервоар за циркулацију течности за површинску обраду је опремљен одговарајућим инструментом за детекцију концентрације киселине и базе, а спољна дисплеја је повезана преко жице да прикаже концентрацију киселине или лужине у резервоару за циркулацију у реалном времену. Истовремено, постоји цевовод од резервоара за складиштење сирове течности до резервоара за циркулацију течности за третман, а вентил контролише количину одлива течности и континуирано капље сирову течност у резервоар за третман како би се одржала стабилност концентрације течности за третман у резервоару.

Количина сирове течности која капа у реалном времену израчунавају радници на основу година стварног искуства у производњи. Са различитим условима брзине и условима производње постепено се формира скуп емпиријских података који се углавном мери и контролише у „капљима у минути“.

3) Аутоматска детекција и контрола

Тренутно су неки велики произвођачи ПС плоча у земљи и иностранству усвојили аутоматске системе детекције за концентрацију раствора за обраду, користећи компјутерску контролу и дисплеј за реализацију аутоматског откривања концентрације раствора и аутоматског допуњавања оригиналног раствора. Овај тип система усваја напредни сензор концентрације киселине, сензор температуре киселине и одговарајући интелигентни инструмент. Схангхаи Принтинг Онлине детектује концентрацију и температуру сваког дела раствора за површинску обраду и повезује се са главним контролним орманом рачунара преко интерфејса који аутоматски контролише концентрацију и температуру хемијског раствора. Повезани, резултати теста се шаљу централном контролеру на прорачун и обраду, а затим контролер шаље контролна упутства за покретање електромагнетних вентила отпорних на киселине и алкалије да контролишу аутоматско допуњавање течности за третман као што су хлороводонична киселина, сумпорна киселина и луг у део за одмашћивање, чиме се постиже аутоматска контрола концентрације и температуре раствора за површинску обраду. Због високог реалног времена и тачности аутоматске контроле, квалитет пешчане мреже плоче плоче и стабилност квалитета слоја оксидног филма су добро загарантовани.

Линк до овог чланка: Тренутни статус детекције и контроле течности за површинску обраду ПС плоче

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овом сајту су оригинални. Молимо наведите извор за поновно штампање: хттпс://ввв.цнцмацхинингптј.цом

ПТЈ® је прилагођени произвођач који нуди читав асортиман бакарних шипки, месингани делови бакарни делови. Уобичајени производни процеси укључују брушење, утискивање, бакарарство, жичане едм услуге, гравирање, формирање и савијање, узнемиравање, вруће ковање и пресовање, перфорирање и штанцање, ваљање навоја и нарезивање, стрижење, обрада са више вретена, екструзија и ковање метала жигосање. Примене укључују сабирнице, електричне проводнике, коаксијалне каблове, таласоводе, компоненте транзистора, микроталасне цеви, празне цеви за калупе и металургија праха резервоари за екструзију.

Реците нам нешто о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо израдити стратегију како бисмо вам пружили најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, слободно нас контактирајте директно ( салес@пинтејин.цом ).