Када лежај је одређен материјал, технологија топлотне обраде је кључна технологија за одређивање радног века лежај. У мојој земљи лежај индустрије, тачност производње од лежајс достигла инострани ниво, али тачност употребе далеко заостаје за иностранством; живот на лежајс не може се поредити са иностранством. Тржиште врхунских лежајева у основи заузимају стране фабрике лежајева. Квалитет топлотне обраде делова лежаја директно утиче на тачност и животни век лежаја. Термичка обрада лежајева у мојој земљи почела је касно, али конвенционална топлотна обрада лежајева се нагло развила у последњих десет година, а топлотна обрада лежајева са обичном прецизношћу и општим животом може у потпуности да реализује масовну производњу.

Дуго времена, топлотна обрада лежајева са високим садржајем угљеника хрома усваја мартензитно каљење + каљење на ниској температури, а процес каљења и каљења баинитом се користи само у областима железничких путничких аутомобила и неких лежајева за ваљаонице. Страни лежајеви са високим садржајем угљеника хрома више нису ограничени на свеукупно гашење, а модификација површине је на високоугљеничним хромираним лежајевима како би се постигла масовна производња. Површинска модификација углавном укључује нискотемпературну јонску пермеацију, карбонитрирање, јонско нитрирање, површински премаз, имплантацију јона и површинску топлотну обраду ласерског зрака високе енергије. Нискотемпературно цурење може побољшати самоподмазивање лежаја и смањити коефицијент трења лежаја; карбонитрирање, јонско нитрирање итд. могу повећати тврдоћу површине и повећати отпорност на хабање.

Технички напредак процеса жарења лежајева се углавном огледа у уштеди енергије и уједначености температуре. Пећи за жарење са коришћењем отпадне топлоте, дворедне двослојне пећи за жарење које штеде енергију су усвојене у серијама у индустрији лежајева. Квалитет жарења је очигледно побољшан, а жарење је уједначено. Истовремено, уштеда енергије је најмање 25% у поређењу са претходним, а минимум може достићи 110 степени/т. Потрошња енергије жарења је у основи еквивалентна потрошњи енергије у страним земљама. Међутим, и даље постоји одређени јаз између степена префињености структуре након жарења и страних земаља. Префињеност и униформност карбида утичу на радни век лежаја. Након ношења ковање, процес појединачног пречишћавања и процес двоструког пречишћавања су такође коришћени у иностранству. У Кини не постоји индустријска серија. Већ постоје компаније које се баве овим послом. Процењује се да ће ускоро бити постигнут технолошки искорак. Према извештајима, процес двоструког пречишћавања Модификација може повећати век трајања лежаја за више од 1 пута. Међутим, процес двоструког пречишћавања је ризичан, а кључна технологија процеса је покварена. Индустријска пракса напредује, а процес двоструког пречишћавања ће такође бити промовисан у висококвалитетним лежајевима у блиској будућности. Процес двоструког пречишћавања не само да може повећати животни век лежаја, већ и побољшати стабилност димензија рада лежаја. Истовремено, може дати пуну игру својствима материјала и уштедети материјалне ресурсе.

Гашење баинитом производи нижу структуру беинита са бољом ударном жилавошћу. У поређењу са мартензитом, баинит има бољу ударну жилавост, жилавост лома и стабилност димензија, али је његова тврдоћа нижа од мартензита. Баинитно гашење челика са високим садржајем угљеника хрома успешно се примењује у железничкој и другим индустријама и постигло је добре предности.

Процеси карбуризације и карбонитрирања челика са високим садржајем хрома су релативно зрели у иностранству, а неки домаћи произвођачи су закорачили у то. Лежајеви са високим угљеником хрома за карбуризацију и карбонитрирање се углавном користе у врхунским аутомобилима, врхунским мотоциклима и прецизним алатним машинама. Ова тржишта су сада углавном окупирана страним земљама и ово тржиште има светлу будућност. Процеси карбуризације и карбонитрирања челика за лежајеве са високим садржајем угљеника хрома могу продужити век трајања лежаја.

Технологија јонске имплантације је у модификацији површине лежаја скоро 20 година. Може побољшати трење подлоге. Хабање, корозија и друга хемијска својства су веома значајна нова технологија за површинску модификацију материјала. У иностранству је било индустријске праксе, а домаћа је још у лабораторијској фази.

Ове технологије модификације површине могу у великој мери повећати век трајања лежајева и вредне су промоције у кућној топлотној обради лежајева. Истовремено, технологија модификације површине челичног лежаја са високим садржајем угљеника од хрома је од великог значаја за уштеду енергије и смањење потрошње. Искоришћавање потенцијала материјала до крајњих граница је највећа уштеда енергије и смањење потрошње; то је најбољи начин за уштеду ресурса. Технологија топлотне обраде је најбољи начин да се максимално искористи потенцијал материјала.

Технологија прецизне топлотне обраде лежајева се такође развија у добром правцу. Прецизна температура пећи и расхладни медиј који се може контролисати осигуравају да се дисперзија величине лежаја након гашења смањи, али је трошак висок, што је тешко постићи обичним предузећима. Други тип ограниченог процеса гашења је успешно развијен у индустрији лежајева, а ефекат контроле деформације је бољи. Кашење које ограничава тип се разликује од гашења након карбуризације. Челик за лежајеве са високим садржајем угљеника хрома није погодан за гашење калупа, а гашење је склоно меким тачкама и неквалификованим структурама; Кашење ограниченог типа усваја слободно гашење у уљу изнад 300℃, 300℃ Следећи калупи су ограничени на хлађење.

Укратко, развојни правац технологије термичке обраде лежајева је ограничавање материјала, уштеда материјалних ресурса и смањење емисија загађења.

Линк до овог чланка:

 Укратко описати тренутно стање и правац развоја технологије термичке обраде у индустрији лежајева

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овом сајту су оригинални. Молимо наведите извор за поновно штампање: хттпс://ввв.цнцмацхинингптј.цом

ПТЈ® је прилагођени произвођач који нуди читав асортиман бакарних шипки, месингани делови бакарни делови. Уобичајени производни процеси укључују брушење, утискивање, бакарарство, жичане едм услуге, гравирање, формирање и савијање, нарушавање, топло ковање и пресовање, перфорирање и пробијање, ваљање навоја и нарезивање, стрижење, обрада са више вретена, екструзија и ковање метала жигосање. Примене укључују сабирнице, електричне проводнике, коаксијалне каблове, таласоводе, компоненте транзистора, микроталасне цеви, празне цеви за калупе и металургија праха резервоари за екструзију.

Реците нам нешто о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо израдити стратегију како бисмо вам пружили најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, слободно нас контактирајте директно ( салес@пинтејин.цом ).