Топлотна обрада калупа је важан процес за обезбеђивање перформанси калупа и има директан утицај на тачност производње калупа, снагу калупа, радни век калупа, цену производње калупа, итд. Од 1980-их, брз развој међународне технологије топлотне обраде калупа је био Технологија вакуумске топлотне обраде, технологија јачања површине калупа и технологија претходног очвршћавања материјала калупа.

Технологија топлотне обраде калупа у вакууму

Технологија топлотне обраде вакуумом је нова врста технологије топлотне обраде развијена последњих година. Има карактеристике које су хитно потребне у производњи калупа, као што су спречавање загревања и оксидације и неразугљиковања, вакуум дегазација или дегазација, а елиминисање водоничне кртости побољшава пластичност, жилавост и чврстоћу материјала (делова) на замор. Споро загревање у вакууму и мала температурна разлика између унутрашњег и спољашњег дела делова одређују малу деформацију делова узроковану процесом топлотне обраде вакуумом.

Главне примене у вакуумској топлотној обради калупа су гашење у вакууму, каљење у вакууму и каљење у вакууму. Да би се одржале одличне карактеристике вакуумског загревања радног предмета (као што је калуп), избор и формулација расхладног средства и процеса хлађења су веома важни. Процес гашења калупа углавном користи хлађење уља и ваздушно хлађење. За радне површине калупа које се више не обрађују машински након термичке обраде, након каљења треба што је више могуће користити вакуумско каљење, посебно обрадак у вакууму (калупи), који може побољшати механичка својства која се односе на квалитет површине, као што су перформансе замора, сјај површине, отпорност на корозију итд.

Успешан развој и примена технологије компјутерске симулације процеса термичке обраде омогућавају интелигентну топлотну обраду калупа. Због мале серије (чак и појединачних комада), вишеструких карактеристика производње калупа и високих захтева за перформансама термичке обраде и карактеристика не дозвољавања отпадних производа, интелигентна топлотна обрада калупа постаје неопходна. Стране индустријализоване земље, као што су Сједињене Америчке Државе, Јапан, итд., такође су се брзо развиле у смислу гашења гаса под високим притиском, углавном на калупима.

Калуп сурфаце треатмент технологија

Поред разумне координације матрице са довољно високом чврстоћом и жилавошћу, својства површине калупа су веома важна за радне перформансе и век трајања калупа. Технологија површинске обраде калупа је систематски инжењеринг промене морфологије, хемијског састава, структуре и стања напрезања површине калупа путем површинског премаза, модификације површине или технологије композитне обраде да би се добила потребна својства површине. Тренутно се у производњи калупа углавном користе нитрирање, карбуризација и наношење очврслог филма.

Пошто технологија нитрирања може формирати површину са одличним перформансама, а процес нитрирања и процес гашења челика за матрице имају добру координацију, у исто време, температура нитрирања је ниска и нема потребе за интензивним хлађењем након нитрирања, а деформација калупа је изузетно мала. Површинско ојачање је ранија технологија нитрирања, а такође је и најшире коришћена.

Карбуризација калупа је да се побољша укупна чврстоћа и жилавост калупа, односно радна површина калупа има високу чврстоћу и отпорност на хабање. Технологија таложења очврслог филма је тренутно зрелија ЦВД, ПВД. Калупи су обложени технологијом очврслог филма од 1980-их. У садашњим техничким условима, цена технологије наношења очврслог филма (углавном опреме) је релативно висока, и још увек се примењује само на неке прецизне и дуговечне калупе. Ако се успостави центар за топлотну обраду, трошкови премазивања очврслог филма ће бити знатно смањени. , Ако више калупа усвоји ову технологију, укупан ниво производње калупа у нашој земљи може се побољшати.

Технологија предочвршћавања калупних материјала

Од 1970-их, идеја о претходном очвршћавању је предложена на међународном нивоу. Међутим, због ограничења ригидности алатне машине за обраду и алата за сечење, тврдоћа претходног очвршћавања не може да достигне тврдоћу калупа, тако да улагање у истраживање и развој у технологију претходног очвршћавања није велико. Са побољшањем перформанси алатних машина за обраду и алата за сечење, убрзан је развој технологије претходног очвршћавања за калупне материјале. До 1980-их, удео међународно индустријализованих земаља које су користиле претходно очвршћене модуле на пластичним материјалима за калупе достигао је 30% (тренутно изнад 60%).

Технологија предотврдњавања калупних материјала у мојој земљи има касни почетак и мали обим, и тренутно не може да испуни захтеве домаће производње калупа. Употреба претходно очвршћених материјала за калупе може поједноставити процес производње калупа, скратити циклус производње калупа и побољшати тачност производње калупа. Предвидљиво је да ће се са напретком технологије обраде претходно очврснути материјали калупа користити у више типова калупа.

Линк до овог чланка: Тренутно стање и тренд развоја технологије топлотне обраде калупа

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овом сајту су оригинални. Молимо наведите извор за поновно штампање: хттпс://ввв.цнцмацхинингптј.цом

ПТЈ® је прилагођени произвођач који нуди читав асортиман бакарних шипки, месингани делови бакарни делови. Уобичајени производни процеси укључују брушење, утискивање, бакарарство, жичане едм услуге, гравирање, формирање и савијање, узнемиравање, вруће ковање и пресовање, перфорирање и штанцање, ваљање навоја и нарезивање, стрижење, обрада са више вретена, екструзија и ковање метала жигосање. Примене укључују сабирнице, електричне проводнике, коаксијалне каблове, таласоводе, компоненте транзистора, микроталасне цеви, празне цеви за калупе и металургија праха резервоари за екструзију.

Реците нам нешто о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо израдити стратегију како бисмо вам пружили најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, слободно нас контактирајте директно ( салес@пинтејин.цом ).