Шта је стабилност? Стабилност се дели на стабилност процеса и стабилност производње. Стабилност процеса се односи на стабилан план процеса за производњу квалификованих производа; стабилност производње се односи на стабилан производни капацитет током процеса производње.

Будући да су већина домаћих компанија за производњу калупа мала и средња предузећа, а значајан део ових компанија је још увек у традиционалној фази управљања производњом у радионичком стилу, често занемарују стабилност калупа, изазивајући проблеме као што је дуга калупа. развојни циклуси и високи трошкови производње, који су озбиљни Ограничени темпо развоја предузећа.

Хајде да прво погледамо главне факторе који утичу на стабилност метала жигосање делови, а то су: употреба калупних материјала; захтеви за чврстоћом структурних делова калупа; стабилност на жигосање својства материјала; карактеристике флуктуације дебљине материјала; опсег материјалних промена; Отпор затезних ребара; опсег промене силе држача бланка; избор мазива.

Као што сви знамо, постоји много врста металних материјала који се користе у калупима за штанцање. Због различитих улога различитих делова у калупима, захтеви и принципи избора за њихове материјале су такође различити. Стога је како разумно одабрати материјале за калупе постао један од најважнијих задатака у дизајну калупа.

Приликом одабира материјала за калупе, осим што захтевају високу чврстоћу, високу отпорност на хабање и одговарајућу жилавост, карактеристике и излазни захтеви обрађених материјала производа такође се морају у потпуности узети у обзир како би се постигли захтеви стабилности обликовања калупа.

У стварном раду, пошто дизајнери калупа теже да бирају материјале за калупе на основу свог личног искуства, код штанцања метала често се јавља проблем нестабилности формирања калупа услед неправилног одабира делова калупа.

Вреди напоменути да у процесу штанцања метала, пошто сваки лист за штанцање има свој хемијски састав, механичка својства и карактеристичне вредности уско повезане са перформансама штанцања, перформансе материјала за штанцање су нестабилне, дебљина материјала за штанцање варира, а промена материјала за штанцање не само да директно утиче на прецизност и квалитет обраде штанцања метала, већ може и оштетити калуп.

Узмимо за пример растезљива ребра, која заузимају веома важну позицију у штанцању метала. У процесу растезљивог обликовања, формирање производа захтева одређену количину вучне силе која је на одговарајући начин распоређена дуж фиксне периферије. Ова сила вуче долази од силе опреме за штанцање, отпорности материјала на деформацију на ивици и отпора протока на површини држача празног материјала. Ако отпор протока зависи само од силе држача бланка, трење између калупа и материјала није довољно.

Из тог разлога је такође неопходно уградити растезљиво ребро које може да произведе већи отпор на држач бланка како би се повећао отпор увлачења, тако да материјал производи већу пластичну деформацију како би испунио захтеве пластичне деформације и пластичног протока материјала. материјал. Истовремено, променом величине и дистрибуције отпора истегнутих ребара, и контролом брзине материјала који тече у калуп и количине хране, ефективно прилагођавање силе затезања и њена дистрибуција у свакој зони деформације растегнутог дела се остварује, чиме се спречава растезање Проблеми са квалитетом производа као што су пукотине, боре и деформације током обликовања. Из наведеног се види да се у процесу израде процеса штанцања и дизајна калупа мора узети у обзир отпор на затезање, а затезна ребра треба да се распореде у складу са опсегом варијације силе држача празног дела и обликом калупа. затезна ребра треба одредити тако да се свако подручје деформације деформише према потреби. Начин и степен деформације су завршени.

Да би се решио проблем стабилности металних делова за штанцање, потребно је стриктно проверити следеће аспекте:

①У фази формулације процеса, кроз анализу производа, предвиђају се недостаци који се могу појавити у производњи производа, како би се формулисао стабилан план производног процеса;

②Спровести стандардизацију процеса производње и производног процеса;

③ Успоставити базу података и континуирано је сумирати и оптимизовати; уз помоћ софтверског система за анализу ЦАЕ, добити најоптимизованије решење.

Линк до овог чланка: Стабилност производње металних делова за штанцање и њени утицајни фактори

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овом сајту су оригинални. Молимо наведите извор за поновно штампање: хттпс://ввв.цнцмацхинингптј.цом

ПТЈ® је прилагођени произвођач који нуди читав асортиман бакарних шипки, месингани делови бакарни делови. Уобичајени производни процеси укључују брушење, утискивање, бакарарство, жичане едм услуге, гравирање, формирање и савијање, узнемиравање, вруће ковање и пресовање, перфорирање и штанцање, ваљање навоја и нарезивање, стрижење, обрада са више вретена, екструзија и ковање метала жигосање. Примене укључују сабирнице, електричне проводнике, коаксијалне каблове, таласоводе, компоненте транзистора, микроталасне цеви, празне цеви за калупе и металургија праха резервоари за екструзију.

Реците нам нешто о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо израдити стратегију како бисмо вам пружили најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, слободно нас контактирајте директно ( салес@пинтејин.цом ).