Детаљна опрема за обраду и знање о процесу

Машинска обрада Опрема

• 1. Обичан токарски строј: Струг се углавном користи за машинску обраду вратилос, дискови, чауре и други обрадци са ротирајућом површином. То је најраширенија врста алатних машина у машинској производњи. (може постићи тачност од 0.01 мм)
• 2. Обична глодалица: Може обрађивати равни, жлебове, а такође може обрађивати различите закривљене површине, зупчаникс, итд., а такође може обрадити и сложеније профиле. (може постићи тачност од 0.05 мм)
• 3. Машина за брушење: Машина за брушење је алатна машина која бруси површину обратка. Већина машина за брушење се бруси помоћу ротирајућих брусних точкова велике брзине. Неколико се обрађује другим абразивним алатима као што су нафтни камен, абразивни ремени и бесплатни абразиви, као што су машине за завршну обраду, трачне брусилице, брусилице и полирке. (Може постићи прецизност од 0.005 мм, мали делови могу постићи 0.002 мм)
• 4. Монтаж: Рад клијешта углавном укључује бушење, пиљење, преписивање, бушење, развртање, лупкање и провлачење нити, стругање, брушење, исправљање, савијање и закивање.
• 5. ЦНЦ токарилица: углавном обрада серијских производа, високо прецизних делова и тако даље. (може постићи тачност од 0.01 мм)
• 6. ЦНЦ-глодање Машина: Углавном се обрађују серијски производи, делови високе прецизности, сложени делови, велики радни комади итд. (Може постићи тачност од 0.01 мм)
• 7. Резање жице: Електрода која се користи за спору жицу је мједена жица, а средња жица је жица од молибдена. Спора обрада жице има високу прецизност и добру површинску обраду. Обрада неких финих рупа, финих жлебова итд. (Спора жица може постићи тачност од 0.003 мм, а средња жица може постићи тачност од 0.02 мм)
• 8. Машина са искрама: ЕДМ може обрадити материјале које је тешко резати уобичајеним методама резања и обратке сложених облика (као што су углови жлебова, мале рупе, деформисане рупе и обрада од тврдог метала). Нема силе резања током обраде, нема оштећења као што су зарези и трагови ножа. Не утиче на тврдоћу материјала, на услове термичке обраде. (може постићи тачност од 0.005 мм)

Машинска обрада Proces

процес обраде спецификација је један од техничких докумената који прописују машинску обраду курс и начин рада делова. Заснива се на специфичним условима производње, а разумнији процес и начин рада уписују се у процесне документе према прописаном обрасцу. 

Водич за производњу. Машинска обрада курс делова је комбинација многих процеса, од којих се сваки може поделити на неколико инсталација, станица, корака и пролаза. Који процеси треба да буду укључени у процес одређени су структурном сложеношћу дела који се обрађује, прецизношћу обраде захтевима и врсти производње. Различите количине производње имају различите технике прераде.

• 1) Не може се извршити глодање рупе са тачношћу мањом од 0.05, ЦНЦ обрада је потребно; ако је у питању пролазна рупа, може се исећи и жицом.
• 2) За фину рупу (кроз рупу) након гашења потребна је обрада сечења жице; слепој рупи је потребна груба обрада пре каљења и завршна обрада након каљења. Нефине поре се могу поставити пре каљења (задржавајући маргину каљења на једној страни 0.2).
• 3) Утор испод 2 мм ширине захтева сечење жице, а дубина утора 3-4 мм је дубока и потребно је сечење жице.
• 4) Минимални додатак за грубу обраду угаслих делова је 0.4, а преостали додатак за неукаљене делове 0.2.
• 5) Дебљина премаза је генерално 0.005-0.008, а величину пре облагања треба измерити.

Процесни сати

Временска квота је време потребно за завршетак процеса, што је показатељ продуктивности рада. Према временској квоти може се уредити план рада производње, извршити обрачун трошкова, одредити количина опреме и особља и планирати производни простор. 

Стога је временска квота важан део спецификације процеса. Одређивање временске квоте треба да се заснива на производним и техничким условима предузећа, тако да већина радника може да је постигне напорним радом, неки напредни радници могу да премаше, а неколико радници могу достићи или се приближити просечном напредном нивоу кроз напоран рад. Како се технички услови производње предузећа настављају побољшавати, временско ограничење се ревидира како би се одржао просечни ниво квоте. Временске квоте обично комбинују занатлије и радници , и директно се процењују сумирањем прошлих искустава и позивањем на релевантне техничке податке. 

Или се може израчунати упоређивањем и анализом радног комада или временске квоте истог производа, или мерењем и анализом стварног радног времена.

Процесни сати = сати припреме + основно време

Време припреме је време које је потребно раднику да се упозна са процесном документацијом, да прими празан материјал, да инсталира учвршћење, да подеси машину, да демонтира уређај итд. Метода израчунавања: Процена на основу искуства. Основно време је време потребно за сечење метала.

Линк до овог чланка: Детаљна опрема за обраду и знање о процесу

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. 3, 4 и 5-осне ЦНЦ услуге брзе прецизне обраде, укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.