Неки детаљи који треба забележити у процесу обраде осовине

Основни пут обраде осовине

Главна обрадна површина делова осовине је спољна површина и заједничка посебна површина, па би требало одабрати најприкладнији начин обраде за различите степене тачности и захтеве за храпавост површине. Основни пут обраде може се сажети у четири.

• 1.од грубог аутомобила до полупроизвода, а затим до завршне руте обраде аутомобила, ово је уједно и најважнија рута процеса за општу обраду спољних прстенова игле делова осовине материјала.
• 2.од грубе обраде до полупроизвода, до грубог брушења и на крају применом руте финог брушења, за црне материјале и захтеве прецизности, захтеви храпавости површине су мали и потребни су каљени делови, овај начин обраде Најбољи је избор јер је брушење најидеалнији поступак праћења.
• 3.од грубог аутомобила до полупроизвода, затим до финог аутомобила, дијамантског аутомобила, овај пут обраде се посебно користи за обраду материјала од обојених метала, јер је тврдоћа обојених метала мала, лако је блокирати јаз између честица песка, брушење обично није лако је постићи потребну храпавост површине, а морају се користити завршни и дијамантски поступци аутомобила; последњи пут обраде је од грубе обраде до полупроизвода, до грубог брушења и финог брушења.
• 4. Извршавајући завршну обраду, ова врста руте је рута обраде која се често користи за очврсле црне материјале и захтева високу прецизност и малу храпавост површине.

Pпоновна обрада осовине 

Пре окретања спољног дела дела осовине потребан је припремни поступак. Ово је претходна обрада дела осовине. Најважнији поступак припреме је исправљање. Будући да се празна површина обратка често савија током деформације током производње, транспорта и складиштења. Да би се обезбедило поуздано стезање и равномерна расподела додатка за обраду, исправљање се врши помоћу различитих преса или машина за исправљање у хладном стању.

Стандард позиционирања за обраду осовине 

• 1. Користите средишњу рупу обратка као референтну позицију за обраду. При обради делова осовине, коаксијалност сваке спољне кружне површине, сужене рупе и површине навоја и окомитост крајње површине на осу ротације су важне манифестације тачности положаја. Ове површине су обично пројектоване са средњом линијом осовине као референтном тачком и постављене су са средишњом рупом у складу са принципом референтне случајности. Централна рупа није само референца за позиционирање за обраду токаром, већ и референца за позиционирање и стандард за инспекцију за остале процес обрадеес, што је у складу са принципом јединствених стандарда. Када се позиционирају са две средишње рупе, могуће је обрадити већи број спољних кругова и крајњих површина у једном стезању.
• 2. Спољни круг и средишња рупа служе као референтна позиција за обраду. Овом методом ефикасно се превазилазе недостаци лоше крутости позиционирања централне рупе, посебно када се обрађује тежи обрадак, позиционирање централне рупе може проузроковати нестабилност стезања, а количина сечења можда неће бити превелика. Не морате да бринете због овог проблема користећи спољни круг и средишњу рупу као референцу за позиционирање. У грубој обради, метод употребе спољне површине осовине и средишње рупе као референтне тачке за позиционирање може да издржи велике моменте резања током обраде, што је најчешћи метод позиционирања за делове осовине.
• 3. Користите две спољне кружне површине као референтну позицију за обраду. При обради унутрашњег отвора шупљег вратила, средишња рупа не може се користити као референтна позиција за позиционирање, па би две спољне кружне површине осовине требало користити као референцу за позиционирање. При обради вретена алатног строја, два носача носача се често користе као референца за позиционирање, што може ефикасно осигурати концентричност конусног отвора у односу на носач носача и елиминисати грешку узроковану неусклађеношћу референце.
• 4. Користите конусни чеп са централном рупом као референтну позицију за обраду. Ова метода се најчешће користи у обради спољне површине шупљих осовина.

Стезање осовине

Обрада конусног чепа и конусног трна мора имати високу прецизност обраде. Централна рупа није само референца за позиционирање која је сама направљена, већ и мерило за завршну обраду спољашњег круга шупље осовине. Мора обезбедити конус на конусу или чахури конуса. Има висок степен концентричности са централном рупом. 

 Стога, приликом одабира методе стезања, треба имати на уму да број уградњи конусног утикача треба минимизирати, чиме се смањује поновљена грешка у монтажи делова. У стварној производњи, након уградње конусног утикача, он се углавном не уклања или замењује усред машинске обраде пре обраде.

Линк до овог чланка: Неки детаљи који треба забележити у процесу обраде осовине

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.