Обрада дубоких рупа у Цнц процесу обраде

---

Рупе су важне површине на кутијама, конзолама, рукавима, прстеновима и деловима дискова и често се сусрећу у машинској обради. Када су тачност обраде и храпавост површине исте, обрада рупе је тежа од обраде спољне кружне површине, а продуктивност је ниска и цена је висока. То је зато што је величина алата ограничена величином рупе која се обрађује, тако да је крутост алата лоша, а велика количина резања се не може користити. Када се рупа обрађује машински, подручје сечења је унутар радног комада, а течности за сечење није лако да уђе у подручје резања, уклањање струготине и одвођење топлоте. Лоше услове, тачност обраде и квалитет површине је тешко контролисати.

Методе обраде рупа укључују бушење, развртање, развртање, бушење, извлачење, брушење и завршну обраду рупа. Поред тога, метода обраде за замену конвенционалних рупа за бушење је бушење дубоких рупа и загревање. Бушење, ласерско бушење, бушење електронским снопом, електрично варничко бушење итд. Одабиру се различити делови и материјали, различите величине, различити захтеви за прецизност, различити алати; различити захтеви ефикасности, различити захтеви за масовну производњу, различити односи равности и различите технике обраде.

Обрада дубоких рупа

Машинска обрада дубоких рупа је врста машинске обраде којом доминирају алати дизајнирани за постојеће апликације. Машинска обрада дубоких рупа је укључена у многе различите индустрије. Данас се успех у овој области обраде често заснива на стандардима мешовите употребе и специјализованим компонентама алата са искуством у пројектовању наменских алата за машинску обраду дубоких рупа. Ови алати имају проширену, високо прецизну дршку са подршком и интегрисаним развртачем, у комбинацији са најновијом геометријом резних ивица и уметнутим материјалом и ефикасном контролом расхладне течности и струготине за максимално продирање и добијање високог квалитета који вам је потребан у оквиру безбедности обраде.

Тешкоће обраде дубоких рупа

• (1) Стање сечења се не може директно посматрати. Параметри чипа и бита се процењују слушањем звука, гледањем у чип, посматрањем оптерећења машине и притиска уља.
• (2) Топлота резања се не преноси лако.
• (3) Тешко је уклонити струготине, што може проузроковати оштећење бургије ако је блокирано струготинама.
• (4) Због дуге дужине цеви за бушење, слабе крутости и лаких вибрација, оса рупе се лако отклања, што утиче на тачност обраде и ефикасност производње.

Мере предострожности за машинску обраду дубоких рупа

Радне тачке за обраду дубоких рупа: Коаксијалност средишње линије вретена и чахуре за вођицу алата, потпорне чауре држача алата и чауре за подршку радног комада треба да испуњава захтеве; систем течности за сечење треба да буде деблокиран; крајња површина радног предмета за обраду не би требало да има центар. Рупе и избегавајте бушење рупа на падини; облик чипова треба одржавати нормалним како би се избегло стварање равних чипова; пролазне рупе се обрађују при већој брзини, а када се бушилица спрема да буши, брзину треба смањити или зауставити како би се спречило оштећење бургије.

Течност за обраду дубоких рупа: Много топлоте сечења се генерише током обраде дубоких рупа и није лако да се шири. Неопходно је обезбедити довољно течности за сечење за подмазивање расхладног алата. Обично користите 1:100 емулзију или емулзију екстремног притиска; када је потребна висока прецизност обраде и квалитет површине или материјали жилавости обраде, користи се емулзија екстремног притиска или емулзија екстремног притиска високе концентрације, а обично се бира покретни вискозитет уља за сечење (40 °Ц) 10 ~ 20 цм2 / с, проток течности за сечење брзина је 15 ~ 18 м / с; када је пречник обраде мали, користи се уље за сечење ниског вискозитета; за обраду дубоких рупа са високом прецизношћу, однос уља за сечење се може изабрати као 40% вулканизовано уље под екстремним притиском +40% керозин + 20% хлорисани парафин.

Напомене о коришћењу дубоких рупа:

• А. Крајња страна радног предмета је окомита на осу радног предмета како би се обезбедило поуздано заптивање крајње стране.
• Б. Пре формалне обраде избушите плитку рупу у положају рупе радног комада и водите акцију центрирања приликом бушења.
• Ц. Да би се обезбедио радни век алата, најбоље је користити аутоматско ходање.
• Д. Ако су водећи елементи у улазу и покретни средишњи ослонац истрошени, треба их заменити на време како би се избегло утицај на тачност бушења.

Линк до овог чланка: Дискусија о обради дубоких рупа у процесу обраде ЦНЦ

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

---

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.