Детаљни примери технологије обраде вратила

Као одговор на горе наведене захтеве, следећи је пример. Вретено за карбуризацију (на слици изнад), 40 комада по серији, материјал 20Цр, осим унутрашњих и спољашњих навоја С0.9 ~ Ц59. Процес карбуризације је компликованији, а за процес грубе обраде мора се нацртати скица процеса (на слици).

Формулисање спецификација процеса у деловима осовине директно је повезано са квалитетом радног комада, продуктивношћу рада и економским предностима.

Део може имати више различитих метода обраде, али само један од њих је разумнији. У формулацији процес обраде спецификацији, морају се узети у обзир следеће тачке.

• 1.У процесу анализе цртежа делова, потребно је разумети техничке захтеве конструкцијских карактеристика, прецизности, материјала, термичке обраде итд., и проучити монтажни цртеж производа, цртеж склопа компоненти и критеријуме прихватања.
• 2.Рута обраде делова за карбуризацију је генерално: сечење → ковање → нормализација → груба обрада → полузавршна обрада → карбуризација → обрада уклањања угљеника (за део који не треба да побољша тврдоћу) → каљење → нарезивање навоја, бушење или глодање Утор → грубо брушење → старење на ниским температурама → полузавршна обрада → старење на ниским температурама →дорада.
• 3.Груби избор референци: Ако постоји необрађена површина, необрађену површину треба изабрати као грубу референцу. За осе за ливење које је потребно обрадити на свим површинама, минимална површина се коригује према додатку за обраду. И изаберите глатку површину, пустите капију. Изаберите чврсту и поуздану површину као грубу референцу, док се груба референца не може поново користити.
• 4.Фин избор референтних вредности: да би се испунио принцип подударности основних линија, колико год је то могуће, да се изабере основа дизајна или референтна вредност монтаже као мерило позиционирања. У складу са принципом бенчмаркинга. Користите исту референцу за позиционирање што је више могуће у већини операција. Колико год је могуће, референца позиционирања се поклапа са референцом мерења. Избор прецизне, стабилне и поуздане површине је добро мерило.

Процес обраде вретена

1.Турнинг

Процесна опрема: ЦА6140, Мохс бр. 3 развртач, Мохс бр. 3 утикач мерач 1: 5 прстенасти мерач

Садржај процеса: према скици процеса претварање све у величину

• (1) Централна рупа φ2 је избушена на једном крају.
• (2) Конус 1:5 и испитивање боје унутрашњег конуса Мохс 3#, контактна површина >60%.
• (3) Спољни пречник сваке спољашње кружнице која се уземљује не сме бити већа од 0.1 у радијалном ходу централне рупе.

Напомена: На крају проверите

2.Куенцхинг

Садржај процеса: термичка обрада С0.9-Ц59

3.Турнед

Садржај процеса: детурнингбонизација. Један крај је стегнут, један крај је центриран

• (1) Крајња страна токарења обезбеђује да дужина десног крајњег корака од φ36 до краја осовине буде 40
• (2) Централна рупа за бушење φ5Б типа
• (3) Полукружно
• (4) Крајњу страну стругања, узмите укупну дужину од 340 до величине, наставите да бушите дубоко до 85, 60 ° искоса

4.Турнинг

Процесна опрема: ЦА6140

Садржај процеса: један клип и један врх

• (1) Окретање левог навоја М30 × 1.5–6г великог пречника и ф30ЈС5 на Φ30+6.0 +5 .0++
• (2) Пребацивање φ25 на φ25+0.2+0.1 дужине 43
• (3) Окретање φ35 у φ353+0.4+0.3
• (4) Окретни надвожњак брусног тока

5.Турнинг

Садржај процеса: полукружно, један клип и један врх

• (1) Велики пречник навоја М30×1.5–6г и φ30ЈС5 до φ30+0.6+0.5
• (2) Окретање φ40 у φ40+0.6+0.5
• (3) Окретни прорез за прелазак брусног тока

6.Глодање

Садржај процеса: Глодање 19+0.28 две равни према величини

7. Топлотна обрада

Садржај процеса: топлотна обрада ХРЦ59

8.Истраживање

Садржај процеса: Брушење две крајње централне рупе

9.Спољно брушење

Процесна опрема: М1430А

Садржај процеса: два горња врха, (други крај је блокиран конусом)

• (1) грубо млевење спољашњег круга φ40, остављајући 0.1 до 0.15 преосталих
• (2) грубо млевење φ30јс спољни круг до φ30т+0.1+0.08 (два места) корак брушења
• (3) Грубо брушење 1:5 конус, остављајући додатак за брушење

10.Унутрашње брушење

Процесна опрема: М1432А

Садржај процеса: користите фиксирање у облику слова В (позиционирање на спољном кругу ф30јс5)

Момо-ов унутрашњи конус од 3# (поново упарен Мохс 3# конусни чеп) додатак за завршну обраду 0.2~0.25

11. Топлотна обрада

Садржај процеса: третман старењем на ниским температурама (печење), елиминисање унутрашњег стреса

12.Турнинг

Процесна опрема: З-2027

Садржај процеса: стегнут на једном крају и центриран на једном крају

• (1) Бушење рупе φ10.5, позиционирање са навлаком за навођење, навој не напада
• (2) Заокрет, бушење φ5 навој М6–6Х унутрашњи навој
• (3) 60° средишњи отвор отвора
• (4) Бушење чаура за бушење рупа ф10.5×25 (навој се не мења)
• (5) 60° средишњи отвор, храпавост површине 0.8

13.Плиерс

Садржај процеса:

• (1) Уметните урезницу машинске лежај рукав у конусни отвор
• (2) Нападните унутрашњи навој М12–6Х на величину

14.Истраживање

Садржај процеса: Рупа истраживачког центра Ра0.8

15.Спољно брушење

Садржај процеса: радни предмет је стегнут између два врха

• (1) Фино млевење φ40 и φ35φ25 спољни круг до величине
• (2) Глодање М30×1.5 М30×1.5 леви навој великог пречника до 30-0.2-0.3-
• (3) Полузавршна обрада ф30јс5 два до ф30+0.04+0.03
• (4) Фино брушење 1:5 конус према величини, проверите методом бојења према површини на додир је веће од 85%

16. Брушење

Садржај процеса: стезање радног комада два врха, навој за брушење

• (1) Глодање М30 × 1.5–6 г левог навоја до величине
• (2) Глодање навоја М30×1.5–6г до величине

17.Истраживање

Садржај процеса: централни отвор за преливање Ра0.4

18.Спољно брушење

Процесна опрема: М1432А

Садржај процеса:

• (1) Фино брушење, стезање радног предмета између два врха
• (2) Фино млевење 2-φ30-0.003-0.007 до величине, обратите пажњу на геометријску толеранцију

19. Унутрашње млевење

Процесна опрема: МГ1432А

Садржај процеса:

Радни предмет је монтиран у учвршћење у облику слова В, а унутрашњи полупречник Мохс-а 3 је фиксиран на основу спољашњег круга 1–ф30 (истовар, позиционирање са спољним кругом 2–ф30јс5), а контактна површина за контролу бојења је већа од 80%. Захтева "1" и "2"

КСНУМКС.Генерал

Садржај процеса: чишћење и премазивање уља против рђе, вертикално складиштење које виси у радном предмету

Неке тачке у машинској обради осовине:

• 1. Две централне рупе се користе као референца за позиционирање, што је у складу са горе поменутим принципом референтне коинциденције и бенцхмаркинга.
• 2. Део прво користи спољашњи круг као грубу референцу, крајњу страну аутомобила и централну рупу бушилице, а затим се спољни круг грубог аутомобила поставља са две централне рупе као референцом за позиционирање, и конусни отвор се обрађује са спољним кругом грубог аутомобила као референцом за позиционирање, што је принцип међусобне референце. Обрада има датум позиционирања који је тачнији од једном. Захтеви за прецизност Мохсовог конуса бр. 3 су веома високи. Због тога је потребно учвршћење у облику слова В да би се постигао захтев геометријске толеранције са спољним кругом од 2-ф30јс5 као референцом за позиционирање. Када је конус унутар аутомобила, један крај је стегнут канџом, а један крај је центриран на средишњи оквир, а спољни круг се такође користи као фина референца.
• 3. Приликом полузавршне обраде и завршне обраде спољашњег круга, користи се конусни чеп, а централна рупа конуса се користи као референца за позиционирање за завршну обраду спољне кружне површине осовине.

За захтеве конусног уметања:

• 1. Конусни утикач има високу прецизност, осигуравајући да конусна површина конусног чепа има висок степен концентричности са својим врхом рупе.
• 2. Конусни утикач не треба заменити након инсталације да би се смањила грешка при инсталацији узрокована поновљеном инсталацијом.
• 3. Спољни пречник спољашњег пречника конусног чепа треба да буде близу краја осовине да би се олакшало уклањање и уклањање конуса.
• 4.Тхе маин машинско вратило је карбуризован и каљен са 20Цр нискоугљеничним легираним челиком, а радни комад не мора да буде каљен (М30×1.5-6г лево, М30×1.5-6г, М12-6Х, М6-6Х), остављајући 2.5-3мм уклањање угљеника слој на површини. .
• 5.Након што се навој угаси, не може се обрадити на стругу. Ако се навој прво заврти, а затим угаси, навој ће бити деформисан. Због тога навој углавном не дозвољава очвршћавање, тако да се слој угљеника мора оставити у пречнику и дужини навојног дела у радном комаду. За унутрашње навоје, слој за разугљичење од 3 мм такође треба оставити на отвору.
• 6. Да би се осигурала тачност централне рупе, централна рупа радног комада такође не сме да буде каљена. Из тог разлога, укупна дужина бланка је 6 мм.
• 7. Да би се обезбедила прецизност брушења спољашњег круга радног предмета, процес брушења централне рупе мора бити уређен након топлотне обраде, а потребна је фина храпавост површине. Када је спољни круг брушен, заобљеност која утиче на радни предмет је углавном због коаксијалности две горње рупе и грешке заобљености горње рупе.
• 8. Да би се елиминисао напон млевења, после грубог млевења се организује процес старења на ниској температури (печење).
• 9. Да бисте добили спољни круг високе прецизности, брушење треба поделити на грубо брушење, полузавршно и фино брушење. Фино млевење се врши на машини за млевење високе прецизности.

Линк до овог чланка: Детаљни примери технологије обраде вратила

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.