Предности и недостаци металургије праха од нерђајућег челика
Предности и мане нерђајућег челика металургије праха и начини његовог превазилажења
Ако се процес топљења користи за производњу производа од нерђајућег челика, због тежине резања, то ће довести до низа распореда произведених делова, као што су лоша тачност димензија и недовољна храпавост површине. У апликацијама које решавају сличне проблеме, металургија праха игра виталну улогу. |
У поређењу са нерђајућим челиком произведеним традиционалним процесом топљења, нерђајући челик металургије праха има предности обликовања близу мреже, високе тачности димензија, високог коришћења материјала и једнообразне структуре. Инструментација и друге индустрије.
Међутим, није да је нерђајући челик из металургије праха савршен. Због пора у њему, механичка својства, отпорност на хабање и отпорност на корозију нерђајућег челика из металургије праха су у великој мери смањени, што озбиљно ограничава примену овог производа.
Међутим, студије су показале да се скоро сва својства нерђајућег челика из металургије праха повећавају са повећањем густине, тако да све док се повећава густина нерђајућег челика из металургије праха и смањује његова порозност, он може играти кључну улогу у побољшању перформанси праха. металургија нерђајући челици. .
Разлог зашто у унутрашњости нерђајућег челика из металургије праха има доста празнине има много везе са методом синтеровања у чврстој фази, па су корисници почели да га замењују синтеровањем у течној фази у супер чврстој фази, тако да је нерђајући челик пре -прашак легуре формирао је течност током синтеровања. Фаза, течна фаза испуњава поре протоком да би се повећала густина и перформансе синтерованог тела. ,
За разлику од обичног синтеровања у течној фази, синтеровање течне фазе у течној фази је синтеровање претходно легираних прахова и увек је једнофазно током процеса синтеровања. Температура синтеровања ће увек бити између чврсте и течне фазе. Поред тога, честице се могу преуредити под дејством капиларне силе течне фазе, а синтеровано тело се може учинити густим протоком течне фазе и преносом масе.
Поред тога, додавањем одговарајуће фазе ојачања, један од главних начина за побољшање перформанси нерђајућег челика у металургији праха, посебно његова тврдоћа и отпорност на хабање, је у складу са тим побољшан.
Линк до овог чланка: Предности и недостаци металургије праха од нерђајућег челика
Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/,хвала!
ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.
- 5 осна обрада
- Цнц глодање
- ЦНЦ окретање
- Машинска индустрија
- Процес обраде
- Површинска обрада
- Машинска обрада метала
- Обрада пластике
- Калуп за металургију праха
- Дие Цастинг
- Галерија делова
- Ауто метални делови
- Машински делови
- ЛЕД хладњак
- Буилдинг Партс
- Мобилни делови
- Медицински делови
- Електронски делови
- Прилагођена обрада
- делови за бицикл
- Машинска обрада алуминијума
- Обрада титана
- Обрада нерђајућег челика
- Машинска обрада бакра
- Обрада месинга
- Обрада супер легура
- Пеек Мацхининг
- УХМВ Мацхининг
- Унилате Мацхининг
- ПА6 Обрада
- ППС Мацхининг
- Тефлонска обрада
- Инцонел Мацхининг
- Обрада челичног алата
- Више материјала