Како инжењери дизајнирају делове који захтевају топлотну обраду?

1.Жариште

Након добијања празног лива, прво што треба да урадимо је жарење. Сврха жарења је елиминисање заосталог унутрашњег напрезања одливака и побољшање перформанси резања дела. Наравно, неки произвођачи овде не врше жарење. Да би уштедели трошкове, често продужавају време хлађења одливака како би уклонили део унутрашњег напрезања. Ово се такође сматра шпекулативним начином, али према уобичајеној методи, груби делови након ливења морају се жарити.

2. Уђите у груби процес обраде дела

Грубо процес обраде дела нема превише строге захтеве у погледу величине дела, па фабрика користи сечење великог обима. Током резања велике запремине, удар глодала о део користи се за формирање одређеног степена третирања вибрацијама. Процес ослобађања стреса, али ово је и процес поновног стварања стреса, подвргавајући део секундарном жарењу.

3.Други третман жарења

Његова сврха је такође стабилизовати структуру материјала, побољшати перформансе резања и уклонити унутрашње напрезање дела, јер морамо осигурати да толеранције величине и облика дела након обраде буду стабилне, а не да се стално мењају током времена. У стварном процесу У току се мењају тачност димензија и толеранције облика и положаја обрађених делова. То је један од разлога зашто су високо прецизни алатни стројеви у нашој земљи увијек лоши, па чак и један од најважнијих разлога. Стабилност је исувише лоша.

4. Полупроизводи

Будући да је полупроизводна обрада дела већ поступак обраде са малом количином сечења, поступак обраде обично не генерише прекомерни обрадајући стрес, али ако је тачност димензија дела велика, а толеранције облика и положаја строге , и даље смо снажно. Препоручује се да се део заврши након што га неко време напусти, тако да део може ослободити део стреса у природном стању како би се осигурало да је коначни готов производ стабилан. Многи људи нису размишљали о овом процесу и технологију обраде делова распоређују на начин „петља по петља“. Изгледа врло ефикасно, али у ствари квалитет није добро загарантован.

5. Процес завршне обраде делова

Након постављања на одређено време, материјал дела је постао релативно стабилан и чини се да тестира ниво оператера у завршној фази. У многим случајевима прецизност завршне обраде не долази једноставно из тачности завршне обраде ЦНЦ обрада машина, може доћи од ваше методе стезања, посебно за делове који нису јако чврсти и крути, обратите посебну пажњу приликом стезања, немојте користити мртву силу за сабијање радног предмета. Након што се обрадак деформише, отпустите га након обраде обратка. Када се стегне, радни предмет ће се одмах вратити у првобитно стање, а тачност обраде ће се тренутно променити. Стога је сила стезања посебно важна у процесу завршне обраде.

Линк до овог чланка: Како инжењери дизајнирају делове који захтевају топлотну обраду?

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.