Пет склоних грешака у обради

1. Грешка у производњи машине

Производне грешке алатних машина углавном укључују грешке ротације вретена, грешке вођица и грешке ланца преноса. Погрешка ротације вретена односи се на варијацију стварне осе ротације у односу на њену просечну осу ротације у сваком тренутку вретена и то ће директно утицати на тачност радног предмета који се обрађује.

Главни разлози за грешку ротације главне вратило су грешка коаксијалности главног вратило, грешка лежај сама грешка коаксијалности између лежајс, и главни вратило навијање. Шинска водилица је референца за одређивање релативног односа положаја различитих делова алатних машина на алатном строју, а такође је референца и за кретање алатних машина. Грешка у производњи саме водилице, неравномерно хабање водилице и квалитет уградње су важни фактори који узрокују грешку вођице. Грешка преносног ланца односи се на грешку релативног кретања између преносних елемената на оба краја преносног ланца. Узроковане су грешкама у производњи и монтажи различитих компонената у преносном ланцу и хабањем током употребе.

2. Геометријска грешка алата

Неизбежно је да се било који алат хаба током процеса сечења, што ће довести до промене величине и облика обратка. Учинак геометријских грешака алата на грешке обраде разликује се у зависности од врсте алата: када се за обраду користи алат фиксне величине, производна грешка алата ће директно утицати на тачност обраде обратка; за опште алате (као што су алати за токарење), грешка у производњи Нема директан утицај на грешке у обради.

3. Геометријска грешка учвршћења

Улога учвршћивача је да радни предмет еквивалентан алату и алатном строју има правилан положај, тако да геометријска грешка учвршћења има велики утицај на грешку обраде (посебно грешку положаја).

4.Погрешка позиционирања

Грешке позиционирања углавном укључују грешке неусклађености референци и нетачне производне грешке позиционирања. Приликом обраде радног предмета на алатном строју, током обраде мора се као референца за позиционирање одабрати неколико геометријских елемената на радном предмету. Ако је изабрана референца позиционирања и референца дизајна (референца која се користи за одређивање величине и положаја површине на цртежу дела)) Ако се не подударају, догодиће се грешка у неподударању референце.

Површина за позиционирање радног предмета и елемент за позиционирање учвршћења заједно чине позиционирајући пар. Максимална варијација положаја радног предмета узрокована нетачношћу позиционирног пара и размаком између позиционирајућих парова назива се нетачност позиционог пара. Нетачност подпроизвода за позиционирање догодиће се само када се за обраду користи метода подешавања и неће се десити током пробног начина сечења.

5. Грешке узроковане деформацијом процесног система

Крутост обратка: Ако је крутост обратка у процесном систему релативно ниска у поређењу са алатним машинама, алатима и чвора, под дејством силе резања, деформација радног предмета услед недовољне крутости имаће већи утицај на грешке у обради.

Крутост алата: Крутост спољног алата за окретање у нормалном (и) смеру површине обраде је веома велика и његова деформација се може занемарити. Када се буши унутрашња рупа малог пречника, крутост шипке за алат је врло лоша, а деформација шипке за алат под силом има велики утицај на тачност обраде рупа.

Чврстоћа компонената алатних машина: Компоненте алатних машина се састоје од многих делова. За сада не постоји прикладан једноставан метод прорачуна чврстоће компонената алатних машина. Тренутно се експерименталне методе углавном користе за одређивање крутости компонената алатних машина. Фактори који утичу на крутост компонената алатних машина укључују утицај контактне деформације површине споја, утицај трења, утицај делова ниске крутости и утицај зазора.

Линк до овог чланка: Пет грешака које су склоне да се појаве током обраде

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.