Ц172 Утврђивање падавина Берилијум Легура на бази бакра

Ц172 је очврснут са падавинама берилијум бакар-легура на бази легура са добрим свеобухватним својствима. Легура има већу тврдоћу, чврстоћу, границу еластичности и границу замора након третмана старења раствора. Такође има јаку отпорност на корозију, електричну проводљивост и немагнетизам, што га чини у тешким условима ниске температуре, високе температуре, високог притиска и киселине. Има дужи живот. Због тога се широко користи у различитим високотехнолошким производним индустријама, а посебно је погодан за инструменте за сечење нафте које је развила и произвела наша компанија, због чега инструменти испуњавају захтеве за употребу у тешким рударским окружењима.

 1. Ц172 Карактеристике сечења

• (1) Радно каљење. Због присуства берилијума, Ц17200 има феномен брзе полимеризације и очвршћавања током машинске обраде. Слој отврднут радом је ≥0.007 мм. Због тога је потребно изабрати релативно оштар алат и разумну дубину резања током обраде како би се спречило прекомерно коришћење алата узрокованих отврднутим слојем. Појава хабања и потешкоћа у обради.
• (2) Сила сечења је велика. Након старења раствора, тврдоћа и чврстоћа Ц17200 су значајно побољшани, што може достићи 38 ～ 44ХРЦ. Велика сила резања и пластична деформација настала током резања повећавају трење између обратка и алата и стварају велику количину топлине за резање. Због тога је потребна резна течност да би се смањила температура сечења током обраде.
• (3) Лоша крутост. Ц17200 има модул еластичности од 128ГПа, што је 60% од чврстог материјала. Склон је изобличењима током машинске обраде. Стога, радни предмети и алати треба да изаберу чвршћу подлогу.
• (4) Алат се лако носи. Након старења чврстог раствора, поред значајног повећања тврдоће и чврстоће, на површини се формира и оксидни филм отпоран на хабање. Овај оксидни филм може погоршати хабање алата. Поред тога, Ц17200 има велике пластичне деформације и високу температуру сечења 2, сила сечења је велика, алат се такође лако носи. Међутим, хабање алата пропорционално је брзини резања и количини помака, а разумна брзина резања и количина улагања могу смањити степен хабања алата.

2. Избор алата за резање Ц17200

Алати су важан фактор у обезбеђивању производње, а разумни алати могу побољшати ефикасност обраде и квалитет производа. Тренутно, резачи који се користе у већини погона за обраду имају два материјала, брзи челик и тврду легуру. Оба алата имају високу отпорност на хабање и чврстоћу, али су отпорност на високе температуре и прецизност сечења брзих челика слабији од тврдих легура карбида и обраде Ц17200  процес има тенденцију да производи веће температуре резања и силе резања. Стога су алати за резање од тврдог метала најбољи избор при резању Ц17200. Уобичајено коришћени резачи са цементним карбидом укључују ИГ3, ИГ8, ИГ6, ИТ4 и ИТ5. Због снажног афинитета резача и материјала од цементираног карбида серије ИТ, хабање алата ће се погоршати. Стога при резању одаберите алате за резање од тврде легуре серије ИГ. Врсте алата за тврдо сечење које користи наша компанија су ИГ6 и ИГ8.

3. Избор геометријских параметара алата при резању Ц172

• (1) Облик сечива. За сечење материјала високе чврстоће и тврдоће Ц17200, како би се продужио радни век алата, побољшала отпорност алата на вибрације и побољшао квалитет површине за обраду, током обраде се бира ивица лука, а радијус лука врха алата рε = 0.1 до 0.8 мм.
• (2) Тип сечива. Да бисте повећали чврстоћу сечива, смањили лом алата и побољшали услове расипања топлоте, изаберите негативно кошење током обраде, ширину бγ1 = (0.3 ～ 0.8) ф и угао γо1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Тип лица ножа. Да бисте разумно контролисали проток струготине, смањили топлоту сечења и смањили хабање алата, изаберите машину за стругање или прекидач струготине током обраде. Полупречник лука дна жлеба Рн = (2 ~ 7) ф.
• (4) Угао грабље γ о. Приликом сечења материјала велике чврстоће и тврдоће Ц17200, мањи угао грабље може повећати контактну површину између лица грабљи и струготине, повећати површину расипања топлоте и повећати чврстоћу сечива и побољшати услове расипања топлоте главе резача. Од 5 ° до 10 °.
• (5) Rаке угао α о. У процесу сечења Ц17200 коришћењем мањег угла зазора може се повећати чврстоћа резне ивице и смањити ризик од уситњавања, али мањи угао зазора повећаће трење између главног бока и обратка, скратиће радни век алата , и смањити Квалитет површинске храпавости обрађене површине, генерално, вредност угла рељефа α о је 6 ° ～ 8 °.
• (6) Главна деклинација κр и секундарна деклинација κ´р. Са истом брзином додавања и дубином сечења, мања главна деклинација и помоћна деклинација могу повећати дужину резања главне резне ивице, смањити силу резања по јединици површине главне сечиве и побољшати услове расипања топлоте. Смањите трење између секундарног бока и обрађене површине и смањите храпавост површине обратка. Међутим, тврдоћа и чврстоћа Ц17200 су релативно високи, а мањи главни угао отклона чини радијалну силу на алату већом, што повећава ризик од уситњавања. Под условом да је крутост процесног система добра, вредност општег угла деклинације κ р је 45 ° ～ 75 °, а вредност угла секундарне деклинације κ´р је 5 ° ～ 10 °.
• (7) Угао нагиба сечива λс. јер Машинска обрада берилијум бакра Ц17200 има већу чврстоћу и тврдоћу након старења раствора, како би се повећала чврстоћа главне резне ивице, повећала брзина протока струготине, избегло стварање уситњавања, спречило огреботине на обрађеној површини и нагиб сечива током грубе обраде. вредност је -10 ° ~ -5 °, а угао нагиба алата је 0 ° током завршне обраде.

4. Избор резне количине Ц17200

• (1) Брзина сечења вц. Избор брзине сечења углавном је ограничен различитим факторима, као што су отпорност на хабање алата, снага машине, тврдоћа материјала и ефикасност обраде. Са одређеном снагом алатног строја, мања брзина резања користи се при резању Ц17200 како би се продужио вијек трајања алата. Смањите температуру сечења и смањите појаву нагомиланих резова, али прениска брзина сечења ће у великој мери смањити ефикасност обраде. Због тога је брзина сечења која се користи при сечењу Ц17200 генерално 100 ~ 200м / мин.
• (2) Дубина сечења αп. Учинак дубине резања на отпорност алата на хабање је најмањи, а већа дубина резања може се користити у машинској обради како би се побољшала ефикасност обраде, повећала радна дужина и ширина резне ивице, смањила сила резања по јединици површине резне ивице и продужити век алата, али ће прекомерна дубина сечења захтевати високу крутост процесног система, посебно за сечење велике тврдоће и високе чврстоће Ц17200, па је дубина сечења Ц17200 генерално 0.05 ~ 3 мм.
• (3) Количина хране ф. На избор количине уноса углавном утичу три фактора: сила сечења, ефикасност обраде и храпавост површине. Велика количина уноса побољшава ефикасност обраде, али повећава силу сечења и вредност храпавости површине; мала количина улагања се смањује Сила сечења и храпавост површине су мале, али се смањује ефикасност обраде. Због тога је потребно изабрати разумну брзину храњења. Ц17200 има високу чврстоћу и тврдоћу након старења чврстог раствора и ствара велику силу резања током процеса сечења, тако да количина уноса не може бити превелика. Мала количина улагања смањује ефикасност обраде и повећава трошкове обраде. Генерално, довод Ц17200 је 0.1 ～ 0.15 мм / р.

5. Избор течности за сечење при сечењу Ц172

 Употреба течности за сечење током сечења може одвести топлоту и подмазати, продужавајући век трајања алата, побољшавајући ефикасност обраде и квалитет производа. Током процеса сечења Ц17200 ствара се велика количина топлоте за сечење, што повећава температуру сечења. Због тога је главна улога течности за сечење при сечењу Ц17200 убрзање ширења топлоте сечења, смањење температуре сечења и продужење века трајања алата. Емулзије направљене од растворљивог уља имају значајан утицај на расипање топлоте, али сумпор који се налази у његовим компонентама изазваће малу тачку на површини Ц17200, остављајући скривену опасност од бацања радног комада. Лош, али његов ефекат подмазивања је релативно очит, смањујући трење између алата и обратка и смањујући стварање топлоте за сечење. Због тога се за сечење Ц3 користи течност за сечење минералног уља плус 7% до 17200% масти.

6. Ц17200 Глодање

Ц172 има високу чврстоћу и тврдоћу. Приликом глодања оштрица мора бити оштра и имати јаку отпорност на ударце. Иако се за глодање Ц17200 могу користити и глодалице за велике брзине челика и глодалице од тврдог метала, прецизност обраде глодалица од цементираног карбида већа је од оне за глодалице челика за велике брзине. Због тога се при глодању користе глодалице од тврдог метала.

 Када цнц глодање Ц172, треба усвојити асиметричну методу глодања. Ово може ефикасно смањити трење између глодала и обратка, стабилизовати обрадак и смањити вибрације алата. Током процеса глодања могу се користити неке течности за сечење како би се продужио век трајања глодала и смањила храпавост површине обратка.

7. Ц172 Бушење

Приликом бушења Ц172 можете изабрати брзу челичну бушилицу за бушење рупа. Угао спирале бушилице је 29 °, угао темена је 118 °, а угао ивице бушилице је 12 °. Ако је потребно, може се користити посебно наоштрени врх алата. Због велике чврстоће и тврдоће Ц172, потребна је нижа брзина резања, а за хлађење и подмазивање потребно је сипати течност за резање, што помаже глатком испуштању струготине, спречава да струготине огребу обрађену површину, смањује хабање бушилице и продужава бушилицу. Лифе. Истовремено, током процеса бушења потребно је обезбедити константну брзину сечења и брзину померања, спречити радно очвршћавање дна рупе и унети веће потешкоће у обраду.

КСНУМКС. закључак

Као материјал са добрим свеобухватним својствима, Ц172 се нашироко користи у области сече нафте. Његова велика чврстоћа и висока тврдоћа олакшавају генерисање велике силе сечења и високу температуру сечења током обраде, што отежава рад алата. Због тога морамо комбиновати карактеристике сечења Ц172 током обраде да бисмо одабрали разумне алате за резање, геометријске параметре алата, количину сечења и течност за сечење. Истовремено, морамо да уредимо разумну технологију обраде у производњи према стварном стању.

Линк до овог чланка: Технике сечења Берилијума, легуре на бази бакра, очвршћавања Ц172

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.