Фактори који утичу на прецизност обраде ЦНЦ стругова
Фактори који утичу на прецизност обраде ЦНЦ стругова
Грешка положаја односи се на количину варијације или одступања међусобног положаја између стварне површине, осе или равни симетрије дела у односу на његов идеалан положај након обраде, као што су окомитост, положај и симетрија. |
Погрешка положаја у обради ЦНЦ алатних машина обично се односи на грешку мртве зоне. Главни разлог грешке у положају је грешка у обради узрокована зазором и еластичном деформацијом током преноса када се обрађују делови алатних машина.
А у обради, глава резача алатне машине треба да превазиђе трење и друге факторе да би изазвала грешке у положају. У систему отворене петље, тачност положаја је у великој мери погођена. У серво систему затворене петље,
Углавном зависи од тачности уређаја за детекцију померања и фактора појачавања брзине система, и генерално има мали утицај.
Погрешке тачности обраде услед геометријских грешака у ЦНЦ обради токарилица:
При обради ЦНЦ стругова утиче се на геометријску тачност токарилица због утицаја спољних фактора као што су спољне силе и топлота која настаје током обраде.
Делови обраде на стругу су геометријски деформисани, што доводи до геометријских грешака.
Према истраживању, главни разлози за геометријске грешке ЦНЦ стругова су следећа два: унутрашњи фактори и спољни фактори.
Унутрашњи фактор геометријске грешке струга односи се на геометријску грешку узроковану факторима самог алатног строја.
Као што су ниво радне површине струга, ниво и исправност вођице струга, геометријска тачност токарилног алата и учвршћења.
Спољни фактори углавном се односе на геометријске грешке узроковане факторима као што су спољно окружење и топлотне деформације током обраде. На пример, током процеса сечења алата или компоненте,
Због топлотног ширења и деформације настају геометријске грешке, што утиче на тачност обраде струга и тачност обраде делова и компонената.
Погрешка тачности обраде услед позиционирања струга у ЦНЦ обради струга:
Према дуготрајној анализи података и практичном раду на обради делова, може се видети да постављање струга има већи утицај на тачност обраде ЦНЦ струга.
Са структурне тачке гледишта, грешке у обради ЦНЦ стругова углавном су узроковане тачношћу позиционирања, а систем додавања струга је главна карика која утиче на тачност позиционирања.
Систем напајања ЦНЦ стругова обично се састоји из два дела: механичког погонског система и електричног система управљања. Тачност позиционирања повезана је са механичким погонским системом у структурном дизајну.
У системима са затвореном петљом, ЦНЦ стругови обично могу спречити позициона одступања главних компоненти у систему за довод, као што су куглични вијци, помоћу уређаја за детекцију позиционирања.
За систем отворене петље, због многих фактора утицаја и сложене ситуације, надгледање положаја не може се извршити, па тачност обраде ЦНЦ струга има већи утицај.
Противмере за побољшање прецизности обраде ЦНЦ стругова:
Побољшајте тачност обраде контролишући сирову грешку ЦНЦ алатних машина
Разумно дизајнирајте основне компоненте машинског алата како бисте избегли грешке у позиционирању
Побољшање прецизности обраде ЦНЦ алатних машина помоћу технологије надгледања у реалном времену
Сталним побољшањем технологије нумеричког управљања, надгледа се у стварном времену надгледање читавог процеса ЦНЦ струга, а веза са грешкама у процес обраде се прилагођава у времену.
Подаци о грешкама сваке везе у процесу обраде прикупљају се и враћају назад на управљачки терминал, а одговарајући механизам компензације грешака усваја се кроз податке о грешкама.
Правовремена компензација грешака може ефикасно побољшати прецизност обраде делова.
Линк до овог чланка: Фактори који утичу на прецизност обраде ЦНЦ стругова
Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/,хвала!
ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.
- 5 осна обрада
- Цнц глодање
- ЦНЦ окретање
- Машинска индустрија
- Процес обраде
- Површинска обрада
- Машинска обрада метала
- Обрада пластике
- Калуп за металургију праха
- Дие Цастинг
- Галерија делова
- Ауто метални делови
- Машински делови
- ЛЕД хладњак
- Буилдинг Партс
- Мобилни делови
- Медицински делови
- Електронски делови
- Прилагођена обрада
- делови за бицикл
- Машинска обрада алуминијума
- Обрада титана
- Обрада нерђајућег челика
- Машинска обрада бакра
- Обрада месинга
- Обрада супер легура
- Пеек Мацхининг
- УХМВ Мацхининг
- Унилате Мацхининг
- ПА6 Обрада
- ППС Мацхининг
- Тефлонска обрада
- Инцонел Мацхининг
- Обрада челичног алата
- Више материјала