Процес прецизног сечења од легуре титана ТЦ11

Међутим, с обзиром на то да легура титана има мали коефицијент деформације резања (коефицијент деформације је мањи или близу 1), процес резања чипа на чеоној плочи повећава пут клизног сукоба, што убрзава хабање алата; у међувремену је температура сечења висока, сила резања велика и до појаве дегенерисаног слоја загађења долази због обрада титана има велику хемијску активност и може да има жестоку хемијску реакцију са разним нечистоћама у гасу, као што су О, Н, Х, Ц итд., која упада у површину резног слоја легуре титана, узрокујући тврдоћу и крхкост површине слој за повећање. Други још увек имају састав тврдог површинског слоја ТЦИ и ТиН; на високој температури површински слој је слојен са α-слојем и слојем крчења водоника и другим споља трансформисаним слојевима загађења. Формирање неравних површинских слојева, делимична концентрација напона, смањена чврстоћа на замор делова, озбиљна оштећења у процесу сечења и изглед уситњавања, уситњавања и осипања; велики афинитет. Током сечења, титан чипс и резане површине Лако је загристи податке о алату и долази до јаког лепљења ножа што доводи до озбиљног хабања лепљења; а недостаци попут нестабилности аранжмана од легуре титана доносе многе потешкоће резању, посебно фином резању, па се назива и незгодном машинском обрадом метала. Због тога је техничка расправа о финој машинској обради од легуре титанијума питање којим се мора хитно позабавити.

Кућиште задње цеви (као што је приказано на слици 1) кључни је функционални део производа у ауторовој фабрици. Будући да је у радним условима неопходно прихватити високу температуру и притисак, захтеви механичке функције су му затезна чврстоћа Рм ≥ 1030МПа, издужење А ≥9, да би се задовољили њени функционални захтеви, у планирању производа користи се легура титана ТЦ11. је типичан танкослојни вратило цевасти део. Након планирања оптимизације његове технологије финог сечења, завршено је фино сечење легуре титана ТЦ11.

1. Карактеристике резања легуре титанијума ТЦ11

ТЦ11 легура титана је легура Ти (α + β). Његов распоред састоји се од густо набијене хексагоналне α фазе и кубне β фазе усредсређене на тело. У поређењу са другим металима, текстура је значајнија, а анизотропија јача, што доноси веће потешкоће у производњи и обради легура титана. . Његове карактеристике процеса сечења су следеће:

• (1) Велика сила резања и висока температура резања. Будући да легура титана има малу густину и велику чврстоћу, додатак за сечење има велико напрезање при смицању и велике пластичне деформације, тако да је сила резања велика, а температура сечења висока.
• (2) Тешко очвршћавање на раду. Поред пластичне деформације, легуре титана тешко раде због удисања кисеоника и азота при високим температурама резања, појаве чврстог раствора у празнинама и сукобљених ефеката честица високе тврдоће на алат.
• (3) Једноставан нож. Легуре титана имају снажан хемијски афинитет на високим температурама, заједно са великим силама резања, што даље унапређује хабање алата.
• (4) Хабање алата је јако. Подељено хабање је значајна карактеристика хабања алата при резању легура титана.

2. Анализа радног комада

3.Техничко решење

3.1 Технолошки пут

Технички пут заснован је на принципу „прво дебљина, затим завршна обрада, унутра и онда споља“ како би се смањиле деформације током завршне обраде и побољшала тачност обраде. У процесу раног испитивања, технички путеви су: слепи прозори, дужина аутомобила, груби облик окретања, бушење, грубо бушење, прецизни облик окретања, завршни облик.

Легура титана има лошу топлотну проводљивост, малу густину и специфичну топлоту и високу температуру резања; има јак хемијски афинитет са алатом, а нож је једноставно залепити и отежати резање. Експерименти су потврдили да што је већа чврстоћа легуре титана, то је гора њена обрадивост. Због тога је неопходно одабрати тврде легуре на бази волфрама и кобалта са малим хемијским афинитетом, добром топлотном проводљивошћу и великом чврстоћом у процес обраде.

Груби аутомобил је ИГ8, полу-завршни аутомобил је ИГ6, а завршни аутомобил је ИГ3Кс. Бушилица је направљена од сврдла са цементним карбидом (ИГ6 цементни карбид).

3.2 У недоумици

• (1) Када се за бушење користи сврдло од тврде легуре, температура сечења је одговарајуће висока, сврдло је јако истрошено и директно утиче на топлотни стрес процеса обраде, што директно утиче на тачност накнадне завршне обраде.
• (2) Обрадак има велике деформације, а величину обраде је тешко контролисати.
• (3) Услов ванкоаксијалности је тежак, квалификована стопа радног предмета је ниска, а јединствена квалификована стопа је само 50%.
• (4) Производна снага није велика, хабање алата је велико, а производни трошкови велики.

3.3 План лечења

3.3.1 Изаберите прави алат испочетка

Након проучавања података и процеса обраде, одлучено је да се за бушење користи Кеннер ХТС-Ц сврдло машине (млазно усисно сврдло); овај бит може да обезбеди снажно хлађење и опремљен је индексним ПВД премазом за целокупне уметке од тврде легуре и уторима за ивер и карбидним бушилицама. После експеримената, бушилица користи уметке КЦ720 и КЦ7215 (предње и задње уметке) који су специјализовани за материјале који се тешко обрађују за бушење титанијумових легура. Излазна снага се повећава за 60%, а обрадак након бушења не ствара топлоту и деформације. Током обраде нема ефекта напрезања и нема загађења околине, као што је приказано на слици 2.

3.3.2 Анализа узрока деформација и противмера

Главни разлог за деформацију у процесу обраде је тај што легура титана распоређује напрезање. У раној фази пробног процеса производње, иако је технологија прво усвојила технологију обраде грубе обраде, затим завршне обраде, а затим изнутра и споља, али нису у потпуности узели у обзир нестабилне елементе аранжмана легуре титана, формирајући изглед деформације радног предмета и тешко контролисати величину током обраде. Како смањити контролу деформација титана обрада легура процес на минимум је тежак проблем.

Након поновљених експеримената, додајемо поступак жарења са старењем након грубе обраде обратка. Без смањења механичке функције обратка, зрна се пречишћавају, а затим се постиже фини распоред како би се елиминисало унутрашње напрезање и аранжман постигао стабилно стање.

Стандард топлотне обраде је следећи: температура старења је 530 ℃, а време задржавања 4 ~ 6х. Уверите се да су Рм≥1030МПа и А≥9%. После неколико серија експеримената, затезна чврстоћа Рм већа је од 1030 МПа, а издужење А више од 9%.

3.3.3 Разлози за ванкоаксијалност и противмере

У циљу ниске стопе квалификованости радног предмета узроковане лошом коаксијалношћу, даљом анализом података о радном предмету и технологијом машинске обраде утврђено је да је обрадак цев танких зидова, што је типичан метал који се деформише и тешко обрађује. Све док се побољшава чврстоћа свих техничких система, Талент ефикасно обрађује своја машинска питања.

• (1) Током обраде унутрашњих рупа, метода техничког корака је разумно постављена. Технички корак са одређеном крутошћу коришћен је као референца за стезање и позиционирање обратка, који се ефикасно бавио проблемом деформације унутрашње рупе током обраде, као што је приказано на слици 3.
• (2) У процесу обраде спољног круга усваја се механичка метода пуњења антивибрационог материјала, односно током полупроизвода токарења радног предмета стезни део се испуњава крутом подлогом како би се спречила деформација радног предмета; унутрашња рупа обратка је испуњена меком. Флексибилна гумена цев или материјал од пене чине је да се уклопи у свој унутрашњи зид током процеса обраде, а затим постиже ефекат додавања крутости обратку, као што је приказано на слици 4.
• (3) Да би се осигурала коаксијалност радног предмета, скуп прекомерног позиционирања чвора је планирано током завршног поступка завршне обраде ради побољшања крутости обратка, као што је приказано на слици 5.

 Тада је коаксијалност обратка лоша. Због тога је у планирању учвршћења, како би се осигурала крутост радног предмета, коришћен уређај за прекомерно позиционирање. Не само да су све унутрашње рупе на радном предмету коришћене као референца за позиционирање, иако се изглед позиционирања појавио у теорији, већ је у пракси у потпуности задовољио потребе радног предмета. . Погледајте слику 6.

На основу горе поменутих карактеристика легуре титана ТЦ11 током процеса сечења и механизма који је легуру тешко резати, а везаног за методе обраде и искуство података који се тешко обрађују у производној пракси, технологија обраде резањем пут је од почетка састављен на следећи начин: резање равног краја - бушење - унутар и изван грубог аутомобила - испитивање старења и механичких функција - референтна вредност аутомобила - унутрашња рупа полупроизвода, велика рупа полупроизвода - Унутрашњи облик готовог аутомобила - Полупроизвод аутомобила - Генерални менаџер Пинг, мали крај финог аутомобила - Фини облик аутомобила.

Кућиште задње цеви од делова од легуре титанијума обрађених овом техничком методом у потпуности испуњава захтеве планирања, а квалификована стопа делова достиже више од 98%. Ефикасно се решава проблем фине резне деформације легуре титана.

КСНУМКС.Цонцлусион

Титанова легура има лошу обрадивост, па је тежак проблем како побољшати и побољшати њену обрадивост. Овај чланак анализира техничке методе резања љуске репне цеви делова од легуре титана, довршава фино сечење делова од легуре титана и ефикасно се бави потешкоћама у обради као што су деформација окретања и хабање алата танкозидних цилиндричних делова од легуре титанијума. Даљим знањем и разумевањем технологије обраде танкослојних делова од легуре титана, стекло је одређено искуство за будућу обраду делова од легуре титана.

Линк до овог чланка: Процес прецизног сечења од легуре титана ТЦ11

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.