Листа вештина ЦНЦ токарења

Изаберите разумну брзину, брзину уноса и дубину резања у складу са тврдоћом материјала. Мој лични резиме је следећи:

• 1. Изаберите велике брзине, велику брзину увлачења и велику дубину резања за материјале од угљеничног челика. Као што су: 1Гр11, одаберите С1600, Ф0.2, дубина сечења 2 мм;
• 2. Изаберите ниску брзину, малу брзину додавања и малу дубину резања за цементни карбид. На пример: ГХ4033, одаберите С800, Ф0.08 и исеците дубину 0.5 мм;
• 3. Легура титана бира малу брзину, велику брзину увлачења и малу дубину сечења. На пример: Ти6, одаберите С400, Ф0.2 и исеците дубину 0.3 мм.

Вештине постављања алата

Подешавање алата се дели на подешавање алата за подешавање алата и директно подешавање алата. Већина стругова нема инструмент за подешавање алата, што значи директно подешавање алата. Доље наведена техника постављања алата је директно подешавање алата. Прво одаберите центар десног краја дела као тачку подешавања алата и поставите га као нулту тачку. Након што се алатни алат врати на исходиште, сваки алат који треба користити постављен је на средину десног краја дела као нулта тачка; алат додирне десни крај и унесе З0 да кликне за мерење Измерена вредност ће се аутоматски забележити у вредности компензације алата алата, што значи да је подешавање алата З оса тачно, подешавање Кс алата је пробно подешавање алата , а спољни круг дела за токарење алата је мањи, и измерена је измерена вредност спољног круга (ако је к 20 мм) улаз к20, кликни на меру, вредност компензације алата ће аутоматски забележити измерену вредност, тада је и к оса такође јел тако; овај метод подешавања алата, чак и ако је машина искључена, позив се неће променити након поновног покретања позива. Вредност алата се може дуго примењивати на масовну производњу истог дела, а алат не мора бити поново подешен када је струг затворен.

Вештине отклањања грешака

Након програмирања делова, потребно је да извршите пробно резање и отклањање грешака након подешавања алата. Да бисмо спречили грешке у програму и грешке у подешавању алата, које ће проузроковати колизије, прво би требало да извршимо симулацију празних потеза, у координатном систему машинског алата. Алат је померен удесно за 2 до 3 пута већу укупну дужину дела; тада се започиње поступак симулације. Након завршетка поступка симулације, програм и подешавање алата се потврђују. , А затим пронађите инспекцију и инспекцију са пуним радним временом. Тек након што инспекција са пуним радним временом потврди да је квалификована, то значи да је отклањање грешака завршено.

Завршите обраду делова

Након завршетка пробног резања првог комада, потребна је серијска производња, али квалификација првог комада не значи да ће целокупна серија делова бити квалификована, јер у процес обраде, алат ће се носити због разлике у материјалу за обраду. Мекан, хабање алата је мало, обрадни материјал је тешко, а хабање алата је брзо, тако да током процес обраде, потребно је на време марљиво прегледати, повећати и смањити вредност компензације алата како би се осигурала квалификованост делова.

Укратко, основни принцип обраде: прво груба обрада, уклањање вишка материјала радног предмета, а затим завршна обрада; током обраде треба избегавати вибрације; да би се избегла топлотна денатурација обратка током обраде, постоји много разлога за вибрације, које могу бити преоптерећене Велике; то може бити резонанца између алатног строја и обратка, или може бити недостатак крутости алатног строја, или може бити узроковано пасивизацијом алата. Вибрације можемо смањити следећим методама; Без обзира да ли је обрадак чврсто стегнут, повећајте брзину алата. Овај други смањује брзину да би смањио резонанцу. Поред тога, проверите да ли је потребно заменити нови алат.

Поред тога, како бих безбедно руковао ЦНЦ алатним машинама и спречио сударање алатне машине, имам следеће тачке:

Често се чује да ако не додирнете алатну машину, нећете моћи научити рад алатне машине. Ово је врло погрешно и штетно схватање. Судар алатне машине представља велику штету тачности машинске алатке. , Што има већи утицај на алатне машине са мање крутости.

Једном када се алатна машина судари, тачност алатне машине је фатална. Због тога се код ЦНЦ стругова високе прецизности судари морају апсолутно елиминисати. Све док је руковалац пажљив и савлада одређене методе против судара, судари се могу у потпуности спречити и избећи.

Главни разлози судара су: 

• Прво, пречник и дужина алата су унети погрешно; 
• Друго, величина радног предмета и друге сродне геометријске димензије унете су нетачно, а почетни положај радног предмета је нетачан; 
• Треће, координатни систем обратка на машини је погрешно подешен Или се нулта тачка алатне машине ресетује током процеса обраде и долази до промена. 

Већина судара на алатној машини се дешава током брзог кретања алатне машине. У овом тренутку судари су и најштетнији и треба их апсолутно избегавати. Због тога би руковалац требао обратити посебну пажњу на почетну фазу извршења програма и када алатни строј мења алат. Тренутно, када се програм погрешно уређује и пречник и дужина алата унесу погрешно, вероватно ће доћи до судара. На крају програма, ако је редослед увлачења ЦНЦ осе погрешан, тада може доћи и до судара. 

Да би се избегао горе поменути судар, руковалац мора у потпуности управљати функцијама пет чула приликом руковања машином и проматрати да ли алатни строј има абнормалне покрете, варнице, буку и необичну буку, вибрације и гори мирисати. Ако се утврде абнормални услови, програм треба одмах зауставити. Након што се реши проблем резервног кревета, алатна машина може наставити да ради. Укратко, овладавање радним вештинама ЦНЦ алатних машина је постепен процес и не може се постићи преко ноћи. 

Заснован је на овладавању основним радом алатних машина, основним машинским знањем и основним знањем програмирања. Вештине рада ЦНЦ алатних машина нису статичне. То је органска комбинација која захтева од оператера да дају пуну улогу својој машти и практичним способностима. То је иновативан рад.

Линк до овог чланка: Листа вештина ЦНЦ токарења

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.