Опис Инцонел 625

Због тога се може широко користити за производњу делова ваздухопловних мотора, делова ваздухопловства и хемијске опреме. Легура има добре перформансе обраде и заваривања и може испоручити различите плоче, шипке, цеви, жице, траке и ковањеs.

Легура 625 је легура на бази никла отпорна на корозију и оксидацију. Одлична чврстоћа и жилавост легуре 625 у температурном опсегу при ниским температурама-1093 ° Ц изведена је из ефекта чврстог раствора ватросталног метала колијума и молибдена у матрици никал-хром. Изузетна чврстоћа на замор и отпорност на корозијско пуцање од напрезања легуре 625 имају користи од хлоридног јона у материјалу.

Инцонел 625 апликација

Легура 625 се углавном користи за производњу топлотних штитова, ваздушних канала турбинских мотора, цеви са унутрашњим сагоревањем, шипки за убризгавање горива, опреме за хемијску индустрију и посебних примена морске воде.

Инцонел 625 Отпорност на корозију

Легура 625 може издржати различита корозивна окружења. У алкалним растворима, морској води, слаткој води, неутралним солима и ваздуху, материјал има малу корозију. Компоненте никла и хрома пружају антиоксидативни капацитет. Никл и молибден пружају отпорност на корозију неоксидирајућим гасовима. Молибден може ефикасно спречити појаву рупица и корозију пукотина. Посебно је истакнута отпорност на корозијско пуцање узроковано хлоридом. На високим температурама легура 625 није склона љуштењу или оксидацији.

Физичка својства
Густина: КСНУМКС
Просечна специфична топлота: 0.098 бту / лб / ° Ф

Просечни коефицијент топлотног ширења

Инцонел 625 Топлотна проводљивост

Материјал Инцонел 625 се термички обрађује на 1149 ° Ц током 1 сата

Инцонел 625 Поиссонов однос

Модул еластичности (Е)

Модул еластичности (динамички)

Модул крутости (Г)

Инцонел 625 отпор

Материјал термички обрађен на 1149 ° Ц током 1 сата

Температура Кирија: ＜ -320 ° Ф
Удаљеност топљења: 2350-2460 ° Ф
 
Магнетни
Магнетски ток (200 Ое): 1.0006Му

Инцонел 625 перформансе пузања

Влачна својства на повишеној температури

Ефекат температуре жарења

Влачна својства на повишеној температури

Тест ударца-кључаница

Влачна својства на собној температури

Затезна чврстоћа на собној температури

Вруће ваљање, жарење са ниским раствором, 100 сати на температури наведеној у доњој табели

Чврстоћа замора ротирајућег снопа

heat треатмент

Постоје три основне методе топлотне обраде легуре 625:
1. Жарење са високим раствором: 1093-1204 ° Ц, каљење ваздухом или брже каљење
2. Ниско загревање раствора: 927-1038 ° Ц, каљење ваздухом или брже каљење
3. Ублажавање стреса: 899 ° Ц, гашење ваздухом
 
Време топлотне обраде зависи од броја материјала и дебљине попречног пресека. Време топлотне обраде метода 1 и 2 обично је 1 / 2-1 сат, а време топлотне обраде методе 3 је 1-4 сата.
 
Када је радна температура изнад 816 ° Ц и важнија је отпорност на пузање, Метода 1 се обично користи за обраду материјала. Челичане ће такође користити жарење са високим раствором како би материјал био мекан и лак за хладно ваљање или хладно вучење.
 
Метода 2 је најчешће коришћена метода топлотне обраде. 1038 ° Ц може оптимизирати свеобухватне перформансе затезне чврстоће и чврстоће при пуцању. У исто време, дуктилност и жилавост под ниским температурама су такође веома добри.
 
Када је радна температура испод 649 ° Ц, када су захтеви за отпорност на замор, затезну чврстоћу, границу течења и тврдоћу материјала високи, препоручује се Метода 3 за топлотну обраду. Обрађени материјал има врло добру дуктилност и жилавост у окружењу са ниским температурама. Ако су потребна густа зрна, материјал ће имати добру чврстоћу на замор, затезну чврстоћу и границу попуштања у окружењу испод 816 ° Ц. Понекад се може користити и метода 3.

Термичка обрада

Максимална температура пећи за термичку обраду је 1149 ° Ц. Водите рачуна да избегнете акумулацију топлоте трења која може изазвати прегревање да пређе 1149 ° Ц. Легура 625 ће постати крутија испод 1010 ° Ц. Ако је испод ове температуре, радни предмет треба поново загрејати. Препоручује се једнолично ковање како би се избегла мешана структура кристала. Стопа готовог ковања је око 15-20%.

Хладна обрада

Легура 625 погодна је за различите стандардне методе хладног рада. Након хладног рада, радни предмет постаје крут и жарењем се може вратити у његову дуктилност.
Утицај хладног рада
Пре хладног рада, трака се жари на 1019 ° Ц

Перформансе машине
Опћенито се препоручује употреба мале брзине резања, густи алати, тешка опрема, довољно расхладне течности и присилно напајање за обраду легуре 625.

Окретање алата за брзо сечење

Максимална температура пећи за термичку обраду је 1149 ° Ц. Водите рачуна да избегнете акумулацију топлоте трења која може изазвати прегревање да пређе 1149 ° Ц. Легура 625 ће постати крутија испод 1010 ° Ц. Ако је испод ове температуре, радни предмет треба поново загрејати. Препоручује се једнолично ковање како би се избегла мешана структура кристала. Стопа готовог ковања је око 15-20%.

Брзина сечења челика велике брзине

Угао карбидног алата је мањи од оног код ХСС алата, а брзина сечења је већа.
Препоручује се употреба течности за сечење на бази сумпора. Након машинске обраде потребно је темељито очистити обрадак како се не би унело површинске загађиваче у накнадни процес топлотне обраде.

Заваривање

Гасно заваривање се може користити за заваривање, волфрам електроду или потрошну металну електроду. За одржавање отпорности на корозију није потребна топлотна обрада након заваривања. Пре заваривања обратите пажњу да очистите површину за заваривање и поравнате шав за заваривање. Дебело подручје заваривања усваја методу заваривања у облику слова У.

Линк до овог чланка: Шта је Инцонел 625

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.