ИНЦОНЕЛ 625 Обрадивост

Пре свега, следећи стандарди ковања користе се у производњи легуре Инцонел 625 у великим челичним погонима:

Инцонел 625 бар:

• АСТМ Б 446; АСМЕ СБ 446 (штап и шипка),
• АМС 5666 (шипка, отковци и прстенови);
• ИСО 9723 (штап и шипка),
• ВдТУВ 499 (штап и шипка),
• БС 3076НА21 (штап и шипка),
• ЕН 10095 (шипка, шипка и секције),
• ДИН 17752 (шипка и шипка),
• Случај АСМЕ кода 1935 (штап, шипка и отковци),

Инцонел 625 жица:

• ДИН 17753 (жица).
• ИСО 9724 (жица)
• АМС 5837 (жица),
• Отковци Инцонел 625:
• ИСО 9725 (отковци),
• АСТМ Б 564; АСМЕ СБ 564 (отковци);
• ДИН 17754 (отковци),

Инцонел 625 лист:

• АСТМ Б 443; АСТМ СБ 443 (тањир, лим и трака),
• АМС 5599; 5869; МАМ 5599 (тањир, лим и трака),
• ИСО 6208 (тањир, лим и трака),
• ВдТУВ 499 (тањир, лим и трака),
• БС 3072НА21 (тањир и лим),
• ЕН 10095 (тањир, лим и трака),
• ДИН 17750 (плоча, лим и трака),
• Случај АСМЕ кода 1935.

Цев Инцонел 625:

• АСТМ Б 444; АСТМ Б 829;
• АСМЕ СБ444; АСМЕ СБ 829 (бешавне цеви и цеви),
• АСТМ Б704; АСТМ Б 751; АСМЕ СБ 704;
• АСМЕ СБ 751 (заварена цев),
• АСТМ Б705; АСТМ Б 775; АСМЕ СБ 705;
• АСМЕ СБ 775 (заварена цев),
• ИСО 6207 (цев),
• АМС 5581 (бешавне и заварене цеви),
• ВдТУВ 499 (цев),
• БС 3074НА21 (бешавне цеви и цеви),
• ДИН 17751 (цев),
• Случај АСМЕ кода 1935.

---------------------------------------

Друго, микроструктура суперлегура на бази никла, односно природа, морфологија, величина, садржај и распоред сваке саставне фазе, посебно таложне фазе, одређује њена механичка својства и радни век при високој температури. Међутим, микроструктура легуре одређена је њеним саставом. Према томе, извор одређивања перформанси легуре лежи у самој компоненти легуре, односно у типу и садржају сваког елемента који чини компоненту легуре. Погледајмо састав легуре ИНЦОНЕЛ 625:

ИНЦОНЕЛ 625 / УНС Н06625 / ДИН 2.4856

Шведска ◎ Сједињене Државе ◎ Немачка ◎ Јапан увезене плоче << шипке << цеви << материјали за заваривање

● Инцонел 625 хемијски састав

Легура% Никал Хром Молибден Ниобијум Тантал Гвожђе Алуминијум Титанијум Угљеник Манган Силицијум Бакар Фосфор Сумпор
625 мин 58 20 8 3.15
 Максимално 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Физичка својства Инцонел 625

Густина 8.4 г / цм3
Тачка топљења 1290-1350 ℃

● Инцонел 625 Минимална механичка својства легуре на собној температури

• Легура и стање Затезна чврстоћа
• Рм Н / мм2 граница издашности
• РП0.2Н / мм2 издужење
• А5% тврдоћа по Бринелу
• HB
• 625 760 345 30 ≤220

Ова легура има следеће карактеристике:

• 1. Има одличну отпорност на корозију на разне корозивне подлоге у оксидационим и редукционим срединама
• 2. Изврсна отпорност на корозију на пукотинама и пукотинама и неће произвести пукотине под напоном изазване хлоридом
• 3. Одлична отпорност на корозију на неорганске киселине, као што су азотна киселина, фосфорна киселина, сумпорна киселина, хлороводонична киселина и мешане киселине сумпорне киселине и хлороводоничне киселине итд.
• 4. Одлична отпорност на корозију различитих мешаних раствора неорганских киселина
• 5. Када температура достигне 40 ℃, може показати добру отпорност на корозију у различитим концентрацијама раствора хлороводоничне киселине
• 6. Добра обрадивост и заварљивост, нема осетљивости на пуцање након заваривања
• 7. Израдити сертификат посуде под притиском са температуром зида између -196 ～ 450 ℃
• 8. Сертификовано од стране Америчког друштва инжењера корозије НАЦЕ стандарда (МР-01-75) да задовољава највиши ниво ВИИ за употребу у окружењима са киселим гасовима

● Инцонел 625 металографска структура

625 је кубна решетка усредсређена на лице. Ако се довољно дуго држе на око 650 ℃, честице угљеника и нестабилна кватернарна фаза ће се исталожити и претворити у стабилну фазу Ни3 (Нб, Ти) орторомбичне решетке. Након ојачања чврстим раствором, молибден и ниобијум компоненте у никл-хром матрици побољшаће механичка својства материјала, али ће се смањити пластичност.

● Инцонел 625 отпорност на корозију

Легура 625 показује одличну отпорност на корозију у многим медијима. Има одличну отпорност на рупичасту корозију, пукотину, интергрануларну корозију и ерозију у хлоридним медијима. Има добру отпорност на корозију на анорганске киселине, као што су азотна киселина, фосфорна киселина, сумпорна киселина, хлороводонична киселина итд. У исто време има отпорност на корозију на алкалије и органске киселине у оксидационим и редукционим срединама. Ефикасна отпорност на корозијско пуцање стреса смањењем хлоридних јона. Готово да нема корозије у морској води и индустријским гасним окружењима, а има високу отпорност на корозију на растворима морске воде и соли, чак и на високим температурама. Нема осетљивости током заваривања. Отпоран је на карбонизацију и оксидацију у статичким или циркулишућим срединама и отпоран је на корозију гасовима који садрже хлор.

● Подручја примене Инцонел 625

Омекшана и жарена ниско-угљенична легура 625 широко се користи у хемијској процесној индустрији. Његова добра отпорност на корозију и велика чврстоћа чине је тањом структурном компонентом. Легура 625 се може користити у апликацијама које долазе у контакт са морском водом и подносе велика механичка напрезања. Типична подручја примене:

• 1. Компоненте органских хемијских процеса који садрже хлорид, посебно тамо где се користе кисели хлоридни катализатори
• 2. Дигестор и резервоар за бељење који се користе у производњи индустрије целулозе и папира
• 3. Апсорпциони торањ, подгрејач, преграда за улаз димних гасова, вентилатор (мокар), мешалица, дефлектор и димни систем у систему одсумпоравања димних гасова
• 4. Користи се за производњу опреме и компонената које се користе у киселом гасном окружењу
• 5. Генератор реакције сирћетне киселине и анхидрида сирћетне киселине
• 6. Кондензатор сумпорне киселине

Из ИНЦОНЕЛ 625 је утврђено да је потребан већи садржај лако оксидирајућих елемената легуре као што су хром, молибден, кобалт, титан и други елементи за ојачавање. Ове легуре лако оксидирајућих елемената и метали никла постају важни елементи штетних нечистоћа у легури, посебно сумпора и фосфора Извор, садржај штетних елемената нечистоћа С и П у суперлегурама на бази никла мора бити мањи од 0.010-0.020%.
---------------------------------------
Даље, високотемпературне методе обликовања легура углавном укључују ковање и ливење. Процес ливења користи флуидност течне суперлегуре за попуњавање шупљине калупа да би се добио жељени производ. Ковање је технолошки поступак у коме се високотемпературна легура подвргава чврстој високотемпературној термопластичној деформацији да би испунила шупљину калупа и тако створила жељени производ. И једно и друго има предности и недостатке. Међу њима је ливење добро у обликовању делова сложеног облика, а ковање се заснива на побољшању перформанси производа.
---------------------------------------
На крају, погледајмо облик испоруке супер легуре ИНЦОНЕЛ 625:

• Спецификације листа ИНЦОНЕЛ 625: 0.5-60 мм
• ИНЦОНЕЛ 625 материјал шипке Φ8-Φ200ММ (црна кожа, лагана шипка)
• Може се испоручити по дужини купца:
• Шипка за ваљање ИНЦОНЕЛ 625 ≤Φ45ММ
• Кована шипка ИНЦОНЕЛ 625 Φ45ММ-Φ200ММ
• ИНЦОНЕЛ 625 цев од нерђајућег челика Φ830мм-2500мм, дебљина зида 0.2-80мм

Сви производи се испоручују према америчким АСТМ / АСМЕ, немачким ДИН, јапанским ЈИС и другим стандардима

Линк до овог чланка: ИНЦОНЕЛ 625 Обрадивост

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.