ЦНЦ технологија обраде кончаних навоја запечаћених цеви

---

ЦНЦ обрада разматра се технологија заптивања цевних конусних навоја, објашњавају се актуелни стандарди кинеских цевних навоја, детаљно су објашњене карактеристике, анализа процеса и програмски дизајн заптивних цевних конусних навоја, а обрада је комбинована са конкретним примерима. Технологија је систематски анализирана како би се пружила референца за потребе релевантних страна.

Заптивни цевни конусни навој је тренутно ефикаснији начин конусног повезивања цеви, који се постепено користи у процесу транспорта течности и заптивања гаса. У циљу даљег побољшања квалитета заптивног цевног споја, потребно је извршити нумеричку контролну обраду конусног навоја цеви, што захтева да усвојимо ефикасну технологију за обављање одговарајућег посла. На основу овога, у овом чланку се говори о ЦНЦ технологији обраде 55° запечаћених цевних конусних навоја, за коју се верује да је од помоћи за потребе повезаних лица.

1. Функционалне карактеристике 55° запечаћеног навоја цеви

У навој цеви запечаћене од 55°, нема потребе за додавањем било каквог заптивача, што може ефикасно да избегне цурење заптивача. Навоји у цеви за заптивање са навојем подељени су на цилиндричне унутрашње навоје и коничне спољашње навоје. Када је притисак мањи од 5×105МПа, цилиндрични унутрашњи навој се може користити за повезивање, тако да је веза веома чврста; док се конусни спољни навој углавном користи под високом температуром и високим притиском. Ова врста навоја је погоднија за употребу на цевима, славинама и другим додацима повезаним навојима, а његово заптивање је веома добро и често се користи у транспорту течности [1].

2. 55° заптивне цеви конусни навој ЦНЦ процес обраде

Конусни навој цеви се углавном дели на два облика: конус и цилиндар, док конусни навој спољне цеви нема цилиндар. Дизајнирањем односа конусног профила конуса цеви до 1:16, растојање између основне површине и краја цеви и ефективна дужина морају бити у складу са одговарајућим стандардима. На основу комбиноване анализе слике 1, табеле 1 и табеле 2, према подацима у табели и повезаним формулама, може се израчунати величина нити у процесу управљања.

3. Одређивање параметара команде за стругање навоја

3.1 Горњи пречник навоја

У процесу сечења навоја, горњи пречник завршног обрађеног навоја се пластично шири услед екструзије алата, што ће имати велики утицај на склоп навоја и нормалну употребу. Особље за обраду мора прво да размотри ово питање током обраде. . И пре резања навоја, у процесу цилиндричне обраде, потребно је уклонити још материјала, спољни цилиндар се сече мање, а унутрашњи цилиндар се сече веће, а сечење се обично контролише унутар 0.2 ~ 0.3 мм.

3.2 Висина профила навоја

Висина профила зуба не може бити мања од 0.6495 п, а дубина зуба у правцу пречника може се подесити на око 1.3 п.

3.3 Дубина реза у слојевима

Постоје две методе обраде за обраду нити у овој фази. Један је употреба материјала од брзог челика за обраду ниском брзином; други је имплементација велике брзине обраде помоћу карбидних и обложених алата. Процес програмирања мора бити заснован на материјалу алата. Подесите брзину ротације [2-3]. А ЦНЦ обрада је обично обрада велике брзине. Током процеса обраде, вредност првог реза је око 0.5 п, а затим 0.7 пута претходног реза да се смањи. Дубина сечења појединачног реза треба да буде мања од 1, а минимални рез појединачног реза не би требало да буде мањи од 0.1.

3.4 Почетне и крајње аксијалне димензије навоја

Када техничар угради навој на ЦНЦ струг, због одређених механичких карактеристика серво мотора, у процесу обраде навоја, алат треба да достигне задату брзину помака из почетног стања заустављања, или директно падне из наведеног. брзина довода до нуле, потребно је да постоји прелазни процес у погонском систему, а постоји процес убрзања у процесу покретања и процес успоравања у процесу заустављања. У овом процесу, висина тона није тачна. Због тога, приликом извођења стругања навоја, одговарајући пресек за почетак убрзања и део за повлачење успоравања треба да буду подешени на оба краја, а вредности оба краја треба да буду одабране разумно, иначе ће алат сећи приликом убрзања или успоравања, што ће довести до тога да механизам јављају. Оштећујте и производите неквалитетне производе. Постоји велика корелација између вредности сегмената убрзања и успоравања и динамичких карактеристика, корака навоја и тачности погонског система машине алатке. Због тога, техничари треба да ефикасно подесе двостепену вредност према механичким карактеристикама система серво погона. Генерално, деоница за почетак убрзања је већа од 2 пута од вођства; део за повлачење успоравања је између 1 и 1.5 пута већи од вођства [4]. Поред тога, у процесу примене конзервираног циклуса треба имати на уму да је ордината почетне тачке већа од номиналног пречника навоја, како би се спречиле огреботине на обрађеној површини при увлачењу алата [5] .

4. Студија случаја

4.1 Анализа процеса

Са слике 2 се види да спољни пречник и унутрашњи отвор конуса цеви нису обрађени и обрађени. Начело координатног система цевног конуса радног комада је директно пројектовано на пресеку крајње десне крајње површине навоја конуса цеви и средишње линије. Затим помоћу стезне главе за центрирање стегните крајњи леви крај материјала конуса цеви и подесите дужину продужетка на око 60 мм. Прво, техничар може да користи метод пробног сечења да изврши подешавање алата, а затим да користи спољни алат за окретање од 90° да обради велики пречник навоја након завршетка [6]; друго, пре употребе алата за окретање навоја од 55° за обраду конусног навоја цеви, прво се израчунава разлика полупречника између почетне и крајње тачке малог пречника конуса цеви, а број зубаца се контролише између 3 и 4 током обраде; на крају, део се сече директно помоћу алата за сечење спољашњег круга, а дужина се контролише на 60 до 65 мм.

4.2 ЦНЦ програм за машинску обраду за заптивање конусних навоја цеви

ЦНЦ програм обраде заптивног навоја цеви је следећи:

• О0001;
• Г40 Г99 Т0101 М03 С600;
• Г00 Кс55 З5;
• Г71 У1.5 Р1;
• Г71 П10 К20 У0.3 В0.05 Ф0.15;
• Н10 Г00 Кс47;
• Г01 З0 Ф0.1;
• Кс48.5 З-23;
• Н20 Кс55 Ф0.5;
• Г70 П10 К20;
• Г00 Кс100 З100;
• Т0202 М03 С200;
• Г00 Кс55 З8;
• Г92 Кс46 З-25 Р-0.75 Ф2.309;
• Кс45.5;
• Кс45.;
• Кс44.7;
• Кс44.4;
• Кс44.2;
• Кс44.1;
• Кс44.05;
• Г00 Кс100 З100;
• Т0303 М03 С400;
• Г00 Кс55З 5;
• З-64;
• Г01 Кс29 Ф0.1;
• Кс55 Ф0.3;
• Г00 Кс100 З100;
• М05;
• М30;

КСНУМКС.Цонцлусион

Укратко, ефикасна ЦНЦ обрада и управљање навојем цевног конуса не само да могу побољшати тачност навоја, већ и значајно побољшати ефикасност обраде струга. Стога, нумеричка контрола обраде навоја цеви може у великој мери побољшати квалитет везе запечаћене цеви. Поред тога, руководно особље треба да усвоји технологију високе ефикасности за обраду нумеричке контроле, како би се промовисао континуирани развој технологије обраде нумеричке контроле.

Линк до овог чланка: ЦНЦ технологија обраде кончаних навоја запечаћених цеви

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

---

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. 3, 4 и 5-осне ЦНЦ услуге брзе прецизне обраде, укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.