Нова технологија обраде површине калупа за ливење под притиском

Различите нове технологије обраде површине калупа за ливење под притиском настављају да се појављују, али генерално се могу поделити у следеће три категорије:

• 1.Побољшана технологија традиционалног процеса топлотне обраде;
• 2. Технологија модификације површине, укључујући третман површинске термичке експанзије, јачање површинске промене фазе, технологију јачања електричне искре итд.;
• 3. Технологија премазивања, укључујући електро-без оплату, итд.

Калупи за ливење под притиском су велика категорија калупа. Са брзим развојем светске индустрије аутомобила и мотоцикала, индустрија ливења под притиском је увела нову еру развоја. У исто време, постављају се виши захтеви за свеобухватне механичке особине и животни век калупа за ливење под притиском. Луо Баихуи, генерални секретар Међународног удружења калупа, верује да је још увек тешко испунити све веће захтеве перформанси који се ослањају само на примену нових материјала за калупе. Различите технологије површинске обраде морају се применити на површинску обраду калупа за ливење под притиском да би се постигла висока ефикасност калупа за ливење под притиском. , Захтеви високе прецизности и дугог века трајања. Међу различитим калупима, радни услови калупа за ливење под притиском су релативно тешки. ливење под притиском је да се шупљина калупа испуни растопљеним металом под високим притиском и великом брзином и ливење на ливење. Више пута долази у контакт са врућим металом током радног процеса. Због тога се од калупа за ливење под притиском захтева висок топлотни замор, топлотна проводљивост, отпорност на хабање и отпорност на корозију. , ударна жилавост, црвена тврдоћа, добро ослобађање калупа, итд. Због тога су захтеви за технологију површинске обраде за калупе за ливење под притиском релативно високи.

Побољшана технологија традиционалног процеса топлотне обраде

Традиционални процес топлотне обраде калупа за ливење под притиском је каљење-каљење, а касније је развијена технологија површинске обраде. Због разноврсности материјала који се могу користити као калупи за ливење под притиском, иста технологија површинске обраде и процес примењен на различите материјале ће произвести различите ефекте. Сцхофф предлаже технологију предтретмана подлоге за супстрат калупа и технологију површинске обраде. 

На основу традиционалне технологије, предлаже се одговарајућа технологија обраде за различите материјале калупа за побољшање перформанси калупа и продужење века трајања калупа. Други правац развоја за побољшање технологије топлотне обраде је комбиновање традиционалне технологије топлотне обраде са напредном технологијом површинске обраде како би се продужио век трајања калупа за ливење под притиском. 

На пример, метод хемијске термичке обраде карбонитрирање, НКН у комбинацији са конвенционалним процесом гашења и темперирања (наиме, карбонитрирање-гашење-карбонитрирање композитног ојачања, не само да добија већу површинску тврдоћу, већ и ефикасан слој учвршћивања 

Дубина се повећава, дистрибуција градијента тврдоће инфилтрираног слоја је разумна, стабилност каљења и отпорност на корозију су побољшани, тако да док калуп за ливење под притиском постиже добре перформансе језгра, квалитет површине и перформансе су знатно побољшани.

Технологија модификације површине

Технологија површинске топлотне дифузије

Овај тип укључује карбуризацију, нитрирање, боронизацију, карбонитрирање, карбонитрирање сумпора и тако даље.

Карбуризација и карбонитрирање

Процес карбуризације се користи у хладном, топлом раду и површинском јачању пластичних калупа, што може побољшати живот калупа. На пример, калуп за ливење под притиском направљен од челика 3Цр2В8В се прво карбуризује, затим гали на 1140～1150℃ и два пута каљен на 550℃. Површинска тврдоћа може да достигне ХРЦ56～61, што продужава животни век ливених обојених метала и њихових легура за 1.8～3.0 пута. . 

Приликом карбуризације, главне процесне методе укључују наугљичење у чврстом праху, наугљичење у гасу, вакуумско наугљичење, јонско наугљичење и карбонитрирање које се формира додавањем азота у атмосферу за наугљичење. Међу њима, вакуумска карбуризација и јонска карбуризација су технологије које су развијене у последњих 20 година. Ова технологија има карактеристике брзог карбуризирања, равномерног наугљичавања, глатког градијента концентрације угљеника и мале деформације радног предмета. Користиће се на површини калупа, посебно прецизном калупу. Игра све важнију улогу у површинској обради.

Нитрирање и сродна технологија топлотног ширења на ниским температурама

Овај тип укључује нитрирање, јонско нитрирање, карбонитрирање, нитрирање кисеоником, нитрирање сумпора и тернарно нитрирање угљеника сумпора, кисеоника, азота и сумпора. Ове методе имају једноставну технологију обраде, снажну прилагодљивост, ниску температуру дифузије, углавном 480 ~ 600 ℃, малу деформацију радног предмета, посебно погодну за површинско ојачавање прецизних калупа, и високу тврдоћу нитридног слоја, добру отпорност на хабање и добру анти- -лепљење перформанси.

3Цр2В8В челични калуп за ливење под притиском, након гашења и темперирања и нитрирања на 520～540℃, радни век је 2 до 3 пута дужи него код калупа без нитрирања. Многи калупи за ливење под притиском направљени од челика Х13 у Сједињеним Државама морају бити нитрирани, а нитрирање се користи уместо једнократног каљења. Површинска тврдоћа је чак ХРЦ65～70, док језгро калупа има ниску тврдоћу и добру жилавост, како би се постигла одлична интеграција.

Механичка својства. Процес нитрирања је уобичајен процес за површинску обраду калупа за ливење под притиском. Међутим, када се у нитрираном слоју појави танак и ломљив бели слој, он се не може одупрети ефекту наизменичног топлотног напрезања, а лако је произвести микро-пукотине и смањити отпорност на топлотни замор. Због тога, током процеса нитрирања, процес мора бити строго контролисан како би се избегло стварање крхких слојева. Стране земље предлажу да се користе секундарни и вишеструки процеси нитрирања. Метода поновљеног нитрирања може разградити бели светли слој нитрида који је склон микропукотинама током рада, повећати дебљину слоја за нитрирање и истовремено учинити да површина калупа има дебео слој заосталих напрезања, тако да животни век калуп се може значајно побољшати. Поред тога, постоје методе као што су карбонитрирање у сланом купатилу и нитрокарбуризација сумпора у сланом купатилу. 

Ови процеси се широко користе у страним земљама и ретко се виђају у Кини. На пример, ТФИ+АБИ процес се урања у алкално оксидационо слано купатило након нитроугљиковања у сланом купатилу. Површина радног предмета је оксидирана и изгледа црна, а побољшана је отпорност на хабање, отпорност на корозију и топлоту. Век трајања калупа за ливење под притиском од легуре алуминијума обрађеног овом методом се повећава за стотине сати. Други пример је оксинит процес развијен у Француској, где се нитроугљичење праћено нитрирањем примењује на калупе за ливење под притиском од обојених метала са више карактеристика.

Линк до овог чланка: Нова технологија обраде површине калупа за ливење под притиском

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.