Програмске карактеристике ЦНЦ процеса токарења и оптимизације

Тренутно је примена ЦНЦ технологије резања ушла у период невиђеног брзог развоја и креће се ка великој брзини и ефикасности. Како побољшати ефикасност обраде ЦНЦ алатних машина постала је нова тема пред нама. Схватите карактеристике ЦНЦ обраде, одредите разуман ЦНЦ процес обраде и изаберите
Одабир високоефикасних алата и припрема разумних програма је кључ за побољшање ефикасности обраде.

１.Карактеристике ЦНЦ процеса обраде

Постоје сличности и разлике између делова обрађених ЦНЦ машинама и делова обрађених обичним алатним машинама. ЦНЦ алатне машине се обрађују у строгом складу са поступцима обраде 

• Радни комади који се обрађују обично су компликованији од оних које обрађују обичне машине алатке. Пре него што се ЦНЦ алатна машина обради, процес кретања машине алатке, процес дела, облик алата, количина резања и путања алата морају бити програмирани у програм, тако да се план обраде мора правилно одредити. пре програмирања 
• Према практичном искуству, ЦНЦ процес обраде има следеће карактеристике.

1) Постоји тачан датум позиционирања. 

Током групне обраде, како би се побољшала ефикасност обраде, обично након што се програм компајлира и заврши први пробни рез, нулта тачка програма се више не мења. Због тога је потребно да се положај сваког дела стегнутог на алатној машини одреди помоћу алатне машине. Подразумевано је исто као и позиција првог чланка. Према томе, сваки део мора да има исти и тачан позициони датум на алатној машини [3]. На пример: за окретање делова кратких шипки, ова почетна тачка је генерално на крајњој страни стезне главе или на степеницама три чељусти; за окретање витких делова (чији део треба да се стегне у отвор вретена током обраде), овај податак је генерално загарантован степенастом чахуром (види слику 1); за посебне делове потребно је пронаћи специфичан начин стезања према облику дела. Укратко, потребно је осигурати да координата З осе дела на алатној машини буде константна током стезања.

2) Постоје одређени захтеви за бланко.

Према карактеристикама ЦНЦ обраде и позиционирања, ЦНЦ обрада такође има одређене захтеве у погледу облика и величине бланка[4]. Маргина сваког дела бланка треба да буде што је могуће конзистентнија, а одступање је најбоље држати унутар 2 мм. На овај начин, у ЦНЦ машинској обради, не само да се може смањити број непотребних празних пролаза и побољшати ефикасност обраде, већ се могу избећи и незгоде попут ударања и судара.

3) Подијелите процес према алату.

Поред праћења општих принципа процеса, ЦНЦ процес обраде такође треба узети у обзир да даје пуну игру функцијама коришћене ЦНЦ машине алатке, а процес треба концентрисати што је више могуће. Сви процеси треба да се заврше што је више могуће у једном стезању. Пошто ЦНЦ алати играју кључну улогу у ЦНЦ машинској обради и кључ су за високу ефикасност ЦНЦ алатних машина, процеси се често деле према алатима који се користе. За обраду приказаног дела потребно је укупно 5 алата и то офсет резач, нож за спољашње жлебове, резач чеоних жлебова, резач спољног навоја и бургија. Када обрађујете, прво користите офсет резач да подесите 111, спољни пречник навоја 100 и крајњу страну. Сви кораци (гарантована величина 18) се обрађују, а затим се мења алат. Ово може смањити број промена алата, скратити време мировања, побољшати ефикасност обраде и смањити непотребне грешке у позиционирању.

4) Избор алата и параметара сечења је веома важан. 

Висока ефикасност ЦНЦ алатних машина у великој мери зависи од алата Само избором правог алата могу се у потпуности искористити перформансе ЦНЦ алатних машина. Данас постоји много врста домаћих и увозних ЦНЦ алата. Велике компаније за алате углавном наводе марку сечива, одговарајуће материјале и параметре сечења на кутији са сечивом. Пре свега, према обрађеним деловима; Изаберите тип сечива на основу материјала и делова обраде (као што су спољни круг, навој и предњи жлеб, итд.), а затим изаберите специфично сечиво према грубој и завршној обради. Након што се одреди уметак, могу се одредити одговарајући параметри сечења. На пример: обрада спољног круга алуминијума, изабрана класа уметка је ЦЦГТ120404ФН -27, а његови параметри сечења а = 1.0 ~ 10.0 мм, ф = 0.1 ~ 0.75 мм, в = 100 ~ 300 м / мин, затим брзина машине н се може добити из формуле н = 1 0000 в/д. Параметри сечења које обезбеђује продавац алата су опсег, из којег је потребно да изаберете параметар који је најпогоднији за употребу; У складу са стварним условима обраде, најбољи параметри се могу добити само из праксе, тако да морају утврдити кроз стварна испитивања резања.

2.Оптимизација НЦ програма

Приликом обраде делова на обичним алатним машинама, процес обраде се обично уписује на картицу процеса обраде. Оператер обрађује делове према "програму" наведеном у процесној картици. Параметре резања и путање алата одређује оператер на основу искуства и прописа. Међутим, када се обрађују делови на ЦНЦ машини, сви процесни и процесни параметри делова који се обрађују морају бити програмирани у облику кодова и унети у алатну машину да би се реализовала обрада делова. Због тога је рад програмирања веома важан. Ако је програмирање разумно, не само да се могу обрадити висококвалитетни делови, већ се може побољшати и ефикасност обраде.

1) Усвојити програм циклуса

Програми циклуса се широко користе у програмирању равних чеоних површина, стругању спољних кругова, бушењу и бушењу итд., што у великој мери поједностављује структуру програма, смањује оптерећење програмирања и побољшава ефикасност обраде.

2) Избегавајте суво кретање путање алата током обраде.

Употреба циклусног програма у програмирању свакако може да поједностави програм, али није увек добро користити га. Када облик дела има степенице и прилив обраде је неуједначен, да би се избегао празан ход, програм циклуса се углавном не користи [8]. Облик бланка је грубо окренут, а 2 степеника имају велику аксијалну маргину. Ако се користи циклусни програм, биће генерисано много празних пролаза; ако се програм циклуса не користи, два лица корака са великом маргином могу се прво окренути према долазном материјалу, а затим ће облик аутомобила избећи празне пролазе и побољшати ефикасност обраде. .

3) Подрутина апликације.

Примена потпрограма у програму може поједноставити главни програм [9], смањити оптерећење програмирања и побољшати ефикасност обраде. Делови исте серије дужине и пречника могу делити потпрограм. За доњу површину унутрашње рупе дела може се користити следећа потпрограм. Симбол за позивање потпрограма у главном програму је М98ПКС0ИИИ, Кс је број позива потпрограма, а 0ИИИ је број потпрограма.

• Г0В -2.
• Г1Кс0. Ф0.1
• Г0Кс114. В2.
• Г0В -2.
• Г〇М99

4) Метод програмирања за уклањање трагова алата.

Када састављате ЦНЦ програм, можете користити метод програмирања алата да бисте узели дугу косу црту да бисте елиминисали ознаку алата. Поред горње методе оптимизације програма, постоје и неке друге вештине програмирања, као што је примена програма одлагања, пре броја алата. Додавање броја програма може позвати потребну алатку у било ком тренутку без утицаја на број алата у програм.

5) Скидање ивица са конца.

Навој навоја се уклања ручним полирањем брусним папиром на општем стругу, а нож за жлебове се може користити за аутоматско уклањање неравнине кроз програм на ЦНЦ стругу.

３.Закључак

Да сумирамо, постоји много разлика између ЦНЦ обраде и обичне машинске обраде. Има своје карактеристике технологије обраде, а у програмирању има много посебности и пречица. Само њиховим потпуним савладавањем и употребом, можемо заиста дати пуну игру високој ефикасности ЦНЦ алатних машина и учинити их да нам боље служе.

Линк до овог чланка: Програмске карактеристике ЦНЦ процеса токарења и оптимизације

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. 3, 4 и 5-осне ЦНЦ услуге брзе прецизне обраде, укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.