Истраживање процеса израде планирања НЦ машинске обраде

Дефинисање исте методе обраде у стезању као општег процеса, затим стварање и дизајн ЦНЦ -а процес обраде разликује се од дизајна технологије обраде обичних машина. ГроупТецхнолги је један од подржавајућих ЦНЦ производних система. Ринг, има своју важну мисију, да пружи пуну игру карактеристикама ЦНЦ алатних машина, научни и разуман процес пројектовања је кључ. Разумно и научно планирање и пројектовање процеса увелико ће повећати продуктивност, скратити производне циклусе и смањити укупне трошкове производње. Следи расправа о принципима ЦНЦ обрада стварање технологије.

1 Карактеристике ЦНЦ технологије обраде

ЦНЦ технологија обраде има следеће карактеристике: висока прецизност обраде. Генерално, тачност обрађеног дела може се постићи једнократном обрадом на ЦНЦ алатној машини, без потребе за грубом и фином обрадом.

Једнократним стезањем обратка можете довршити обраду више делова и профила, па чак и комплетан садржај обраде обратка, посебно за ЦНЦ алатне машине са више погонских глава и више од четири осе.

Будући да су алати потребни за сваку машинску обраду претходно уграђени у магацин за алате, стога конфигурација алата, уградња и употреба не морају прекидати процес обраде приликом обраде обратка на ЦНЦ алатном строју, тако да је процес обраде континуиран .

Будући да је процес обраде описан у генерализованим поступцима при обради обрадака на ЦНЦ алатним машинама, стезање обрадака, опрема и употреба алата и одређивање пута обраде разликују се од оних код обичних алатних машина.

Због релативне концентрације процеса у процесу ЦНЦ обраде, садржај процеса (као што су путања алата, путања сечења, параметри сечења, редослед обраде, конфигурација алата и редослед употребе итд.) У правилима креирања процеса његове технологије обраде захтева детаљну формулацију, а када се једном успостави, не може се лако променити.

2 Правила одлучивања процеса ЦНЦ обраде

Стварањем ЦНЦ технологије припремају се потребне информације о процесу за генерисање ЦНЦ програма за обраду, а правило одлучивања о ЦНЦ процесу је принцип и механизам стварања ЦНЦ процеса, а оно је основа ЦАПП система који карактерише процес ЦНЦ обраде. Због карактеристика горе наведене технологије обраде нумеричког управљања, утврђено је да се у генеративном ЦАПП систему одлука о процесу нумеричког управљања разликује од одлуке о процесу обраде обичне алатне машине. Правило одлучивања о технологији обраде нумеричких контрола у генеративном ЦАПП систему може се сажети на сљедећи начин: ЦНЦ алатне машине могу се користити једном Довршите обраду профила за обраду и положај на обратку са захтјевима прецизности. Стога се успостављање ланца метода обраде који се односи на профил и положај обратка разликује од оног код обичних алатних машина. Узмите за пример глодање. На пример, за одређену карактеристику, њен ланац методе обраде профила и положаја треба поделити на полу-завршно глодање за уклањање маргине* фино глодање у општем процесу одлучивања, док се у процесу доношења одлука у ЦНЦ обради широко калибрише као ЦНЦ глодање. Само што је у дизајну ЦНЦ програма алат подељен на неколико пролаза или замењен различитим алатима и исече исту количину.

Ако ЦНЦ алатни строј има више погонских глава или више од четири координатне осе од 0 инча, радни предмет се може стегнути једном како би се довршили задаци обраде које могу извршити обични алатни стројеви за вишеструко стезање. Стога се у процесу одлучивања о нумеричкој контроли може одредити садржај процеса према задацима обраде који се могу завршити једним стезањем.

С обзиром да се конфигурација, уградња и употреба алата у ЦНЦ обради разликују од оних код обичних алатних машина, процес доношења одлука треба да прати конфигурацију алата, редослед употребе и услове промене алата током доношења одлуке о процесу. Не може се комбиновати у исто на обичним алатним машинама. Садржај корака процеса може се комбиновати у исти корак процеса на ЦНЦ алатној машини.

Редослед поступака у процесу доношења одлука о ЦНЦ алатним машинама треба да буде у складу са карактеристикама стезања обратка ЦНЦ алатних машина и карактеристикама конфигурације алата, промене алата и редоследа употребе. Ово се посебно односи на ЦНЦ алатне машине са више погонских глава и више од четири осе.

Садржај процеса нумеричког управљања потребно је детаљно описати. Одлука о процесу треба да прати детаљна правила процеса и садржај корака, односно аутоматски одабир и усклађивање алатних машина, алата, параметара сечења и усмеравања алата у одлуци о процесу, тако да процес након доношења одлуке је сажет и детаљан.

Из горе наведеног се види да се разлика између правила одлучивања процеса ЦНЦ обраде и правила одлучивања о процесу уобичајених алатних машина углавном огледа у: а) Правилима одлучивања за поделу фаза обраде су различита; правила одлучивања за процес и кораке процеса разликују се од децентрализованих правила одлучивања;) кораци процеса и процеса Правила одлучивања за спајање и сортирање су различита; д) Детаљни и кратки захтеви процедура и корака су различити; правила одлучивања за алате за сечење, параметри сечења и путеви сечења су различити.

3 Модел креирања процеса обраде

Успостављање модела креирања ЦНЦ процеса обраде (2) укључује: креирање акцептора задатака који може у потпуности описати и похранити карактеристике обрађеног објекта и омогућити систему да зна циљну ситуацију дијела производа (попут материјала, геометрије) Димензије , толеранције облика и положаја, захтеви за релативни положај и тачност итд.).

Дизајнирајте базу знања о деловима о томе како разликовати и разумети различите делове које треба обрадити.

Направите базу знања о процесима ограничења која морају бити испуњена при дизајнирању технологије обраде делова.

Дизајнирајте уредника за пријем који може континуирано добијати и ажурирати садржај у бази знања о деловима и бази знања о процесима.

Метода обраде нумеричким управљањем заснована на профилу карактеристика дела користи се за успостављање примитивног ЦНЦ-МЕ обраде за нумеричку контролу. Примитив је ентитет карактеристичне нумеричке управљачке обраде информација са карактеристиком дела као језгром. То је основно упутство процеса ЦНЦ обраде и одвија се кроз процес ЦНЦ обраде. Формира се усклађивањем одговарајућег односа између ЦНЦ методе обраде, параметара процеса и карактеристика делова у правилима. Када се део одреди, користите сваки карактеристични елемент (попут облика, прецизности, материјала итд.) Компоненте као кључну реч за претраживање одговарајуће базе знања како бисте добили најбољи план технологије обраде.

4 Процес стварања ЦНЦ обраде

Процес стварања ЦНЦ процеса (као што су 4, 5, 6) подељен је у три фазе: „дискретно напред“, „обрнуто концентрисано“ и „генерисање руте процеса“.

Напредни дискретни процес је фаза разлагања дела на сваки елемент обележја. Скенирањем базе података информација о компонентама, просуђивањем типа својства, читањем параметара својстава и усклађивањем и оптимизирањем НЦ методе обраде сваке карактеристике у правилу НЦ процеса, свака се утврђује. Карактеристична метода обраде нумеричке контроле (ЦНЦ-МЕ) је процесна фаза и поступци настали спајањем различитих примитива за обраду нумеричке контроле ЦНЦ-МЕ према карактеристикама обраде података до генерисања процеса обраде нумеричке контроле. Након што се одреди метода обраде нумеричке контроле сваке карактеристике, према прецизности обраде, методи стезања, редоследу обраде и графичким параметрима ножева нумеричке управљачке алатне машине број 1-Лф, корак процеса завртња, редослед сортирања, број спајања.

Линк до овог чланка: Истраживање процеса израде планирања НЦ машинске обраде

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. 3, 4 и 5-осне ЦНЦ услуге брзе прецизне обраде, укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.