Феномен губитка заваривања калупа за ливење алуминијумске љуске

Последњих година, са развојем аутомобилске индустрије у мојој земљи, потражња за ливењем алуминијума и магнезијума за аутомобиле постепено се повећавала. Стога, узимајући у обзир велику, јефтину и ефикасну производњу ливења од легура под притиском, скраћујући време одржавања калупа, развој и увођење нове топлоте као материјала калупа, оптимизацију структуре и перформанси материјал калупа топлотном обрадом и продужењем века трајања калупа сурфаце треатмент већ су распрострањени Материјал је у ливење на ливење процес.

Време пуњења шупљине је генерално 0.1 с или мање, а брзина легуре која пролази кроз капију је око 40-60м/с, а неке чак достижу и 200м/с. Тлачна чврстоћа при скрућивању метала обично је око 40 до 120 МПа. Када се омотач од легуре алуминијума лијева, температура радне површине калупа за ливење обично ће порасти на 500 ~ 600. Приликом производње малих делова љуске од легуре алуминијума, време циклуса ливења и очвршћавања је око 3 ~ 6с, а велики делови омотача од легуре алуминијума су такође испод 90-их.

На почетку сваког циклуса ливења, калуп се мора брзо загрејати топљењем високих температура, а на радној површини настаје компресивно термичко напрезање; након ливења под притиском, мазиво се распршује у калуп ради гашења, па се на површини ствара затезно напрезање. Под дејством овог наизменичног топлотног напрезања, на површини калупа настају микропукотине од топлотног замора. Са повећањем броја циклуса ливења, микропукотине се брзо развијају, а неки центрипетални делови се шире и стварају пукотине. Чишћење и корозија шупљине калупа стаљеним златом истовремено око пукотина додатно ће оштетити површину калупа и на крају довести до раних пукотина и остатака калупа.

Линк до овог чланка: Феномен губитка заваривања калупа за ливење алуминијумске љуске

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика,метални омотач итд.,. Идеалан за ваздухопловство.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.