Разматрања за цртање дизајна матрице

Материјал за истезање:  

Када захтеви купаца за материјалом нису веома захтевни, а поновљена испитивања калупа не испуњавају захтеве, можете да пређете на материјал са добрим затезним својствима и покушате поново. Добар материјал је пола успеха. За истезање се не сме занемарити. Хладно ваљани танки челични лимови за извлачење углавном укључују челике 08Ал, 08, 08Ф, 10, 15 и 20. Највећа количина је челик 08, који се дели на челик са ободом и челик са ободом. Челик са ободом је ниске цене и има добар квалитет површине. Сегрегација је озбиљнија и има тенденцију „старења напрезања“. Није погодан за делове који захтевају високе перформансе штанцања и захтеве за изгледом. Убијени челик је бољи, са уједначеним перформансама али вишом ценом. Репрезентативни бренд је алуминијумски угашени челик 08Ал. Страни челик користи јапански СПЦЦ-СД челик за дубоко извлачење, а његова затезна својства су боља од 08Ал. Када захтеви купаца за материјалима нису веома захтевни, а поновљена испитивања калупа не испуњавају захтеве, они могу да пређу на други материјал и покушају поново.

Завршна обрада површине калупа.

Када се изводи дубоко извлачење, две странице матрице и држач празног дела нису довољно брушени, посебно када се цртају плоче од нерђајућег челика и алуминијумске плоче, вероватније је да ће доћи до ожиљака који могу у тешким случајевима довести до влачних прелома.

Одређивање величине празнине:  

Више бора и мање пукотина је наш принцип. Дизајн позиционирања празнине треба да буде исправан. Пречник празног дела за цртање ротирајућег тела једноставног облика неће бити стањиван. Иако се дебљина материјала мења, она је у основи врло слична оригиналној дебљини. Блискост се може израчунати на основу принципа да су површина бланка и површина истегнутог дела (ако се мора додати обрезивање) једнаке. Међутим, облик и процес растегнутих делова су често компликовани, а понекад их је потребно истањити и растегнути. Иако постоји много тродимензионалних софтвера који могу да израчунају расклопљени материјал, његова тачност не може да испуни захтеве од 100%. 

Решење: узорак. Производ мора да прође кроз више процеса, а први процес је генерално процес затварања. Пре свега, потребно је извршити прорачун расклопљеног материјала, и имати опште разумевање облика и величине бланка, како би се одредила укупна величина матрице за слепљење. Немојте обрадити конвексну и конкавну величину калупа за слепи калуп након што је дизајн калупа завршен. Прво користите сечење жице за обраду бланка (када је бланко веће, може се глодати на машини за глодање, а затим стегнути). Након поновљених експеримената у накнадном процесу истезања, коначно се одређује величина бланка, а затим се обрађују конвексни и конкавни калупи матрице за слепљење. 

Искуство 2: Преокрените процес, прво испробајте матрицу за цртање, а затим обрадите величину празне ивице празнине, што је пола труда.

Коефицијент растезања

Коефицијент истезања је један од главних параметара процеса у прорачуну процеса растезања, а обично се користи за одређивање редоследа и броја истезања. Постоји много фактора који утичу на коефицијент истезања м, укључујући својства материјала, релативну дебљину материјала, методу истезања (односи се на то да ли постоји празни држач), времена истезања, брзину истезања, радијус конвексног и конкавног матрице, подмазивање итд. Принципи израчунавања и одабира коефицијента затезања м су кључне тачке представљене у различитим приручницима за штанцање. Постоји много метода као што су прорачун, преглед табеле, прорачун итд., а бирам и према књизи. Нема нових ствари. Молимо прочитајте књигу. . 

Искуство 3: Релативну дебљину материјала, методу истезања (односи се на то да ли постоји празни држач) и број истезања није лако прилагодити приликом поправке калупа. Морате бити опрезни!! Најбоље је да нађете колегу када поново бирате коефицијент истезања м. 

Избор уља за прераду је веома важан. Начин да се утврди да ли је уље за подмазивање погодно је када се производ извади из калупа, ако је температура производа превисока да би се додиривала рукама, мора се преиспитати избор уља за подмазивање и начин подмазивања, а на шупљину треба нанети уље за подмазивање. , Или ставите филмску врећу на лист. 

Искуство 4: Када наиђете на затезне пукотине, нанесите уље за подмазивање на калуп (немојте га наносити на конвексну матрицу), а радни предмет је прекривен пластичном фолијом од 0.013-0.018 мм са стране матрице.

Термичка обрада радног предмета 

Иако се то не препоручује, ипак је потребно рећи, У току процеса истезања, услед хладне пластичне деформације радног предмета долази до хладног очвршћавања, што смањује његову пластичност, повећава отпорност на деформацију и тврдоћу, а дизајн калупа је неразуман. Средње жарење за омекшавање метала и враћање пластичности. 

Напомена: У општем процесу, средње жарење није неопходно. На крају крајева, потребно је повећати трошкове. Морате бирати између повећања процеса и повећања жарења, и користите га са опрезом! Жарење генерално усваја нискотемпературно жарење, односно рекристализационо жарење. Постоје две ствари на које треба обратити пажњу приликом жарења: декарбонизација и оксидација. Овде углавном говоримо о оксидацији. Постоји оксидна скала након што се радни предмет оксидира,

Постоје два недостатка: стањивање ефективне дебљине радног комада и повећање хабања калупа. Када услови компаније нису доступни, обично се користи обично жарење. Да би се смањило стварање оксидног каменца, пећ треба напунити што је више могуће током жарења. Такође сам користио методе тла:  

•  - Када има мало радних комада, може се мешати са другим радним комадима (предуслов: параметри процеса жарења треба да буду у основи исти)
•  - Ставите радни предмет у гвоздену кутију и заварите га за пећ. Да би се елиминисао оксидни каменац, третман са киселином треба извршити у складу са ситуацијом након жарења. Када су услови компаније доступни, може се користити жарење у азотној пећи, односно светло жарење. Ако не погледате изблиза, боја је скоро иста као пре жарења. 

Искуство 5: Додајте средњи процес жарења када се ради са металом са јаким хладним каљењем или када не постоји други начин за пуцање у калупу за тестирање.

Неколико тачака за додавање

• 1. Величина на цртежу производа треба да буде означена на једној страни што је више могуће да би било јасно да ли је загарантована спољна величина или величина унутрашње шупљине, а унутрашње и спољашње димензије не могу бити означене истовремено. Ако цртежи које су дали други имају такве проблеме, требало би их комуницирати са њима. Ако могу да буду уједињени, требало би да буду уједињени. Ако се не могу објединити, требало би да знају однос монтаже између радног предмета и осталих делова. 
• 2. За последњи процес, величина радног предмета је споља, матрица је главна, јаз се добија смањењем величине ударца; величина радног комада је унутра, удар је главни, а јаз се добија повећањем величине матрице;  
• 3. Радијус угла конвексних и конкавних калупа треба да буде пројектован што је могуће мањи како би се омогућила погодност накнадне поправке калупа. 
• 4. Када процените узрок пуцања радног предмета, можете се позвати на њега: пукотине узроковане лошим квалитетом материјала су углавном назубљених или неправилних облика, а пукотине настале процесом и калупом су углавном релативно уредне.
• 5. „Више бора, мање пукотина“ По овом принципу подесите проток материјала. Методе укључују подешавање притиска држача бланка, повећање перле за цртање, обрезивање радијуса угла конкавног и конвексног калупа и сечење процесног отвора на радном предмету.
• 6. Да би се обезбедила отпорност на хабање и спречиле затезне огреботине, конкавно-конвексни прстен држача матрице мора бити угашен. Такође може бити тврдо обложен, може се користити и површинска ТД обрада, а волфрам челик се може користити као конкавни и конвексни калупи када је потребно.

Линк до овог чланка: Разматрања за цртање дизајна матрице

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.