Уобичајени проблеми и решења за калуп за дубоко извлачење од нерђајућег челика

Карактеристике штанцања лима од нерђајућег челика

• (1) Оштећења као што су висока граница течења, висока тврдоћа, значајан ефекат очвршћавања на хладном и пукотине.
• (2) Топлотна проводљивост је лошија од обичног угљеничног челика, што доводи до велике силе деформације, силе пробијања и вучне силе.
• (3) Пластична деформација се јако учвршћује током дубоког извлачења, а танка плоча се лако може наборати или пасти током дубоког извлачења.
• (4) Адхезивни тумори су склони појављивању у дубокој матрици за извлачење, узрокујући озбиљне огреботине на спољном пречнику дела.
• (5) Током дубоког извлачења тешко је постићи очекивани облик.

Решење за штанцање лима од нерђајућег челика

Проблем адхезионих чворова у процесу дубоког извлачења лима од нерђајућег челика одувек је мучио место производње и доносио велике проблеме произвођачима. Међутим, будући да формирање адхезионих чворова укључује триболошке проблеме, постоје многи фактори који утичу. Тренутно можемо само предложити мере из различитих углова како бисмо спречили настанак и смањење тумора адхезије.

Избор материјала и термичка обрада радног дела калупа

С обзиром на проблем адхезионог тумора, избор материјала калупа треба да се заснива на афинитету између лима од нерђајућег челика и материјала калупа. Треба обратити пажњу на две тачке: једна је да се изабере калупни материјал са јаком отпорношћу на пријањање, а други је калуп отпоран на хабање и смањује трење. Уопштено говорећи, метали са истом врстом металне решетке, размаком решетки, густином електрона и електрохемијским својствима имају међусобно привлачење, јаку способност растварања и лако пријањање заједно, што резултира већим коефицијентом трења. Узајамна растворљивост Цр, Ни и Фе је велика, па је склонији везивању чворова при извлачењу челичном матрицом. Пракса је показала да употреба бронзе од ливеног алуминијума и дуралумин бронзе има бољи ефекат против лепљења; употреба цементираног карбида челика везаног волфрамовим карбидом за израду матрице има век трајања неколико пута дужи од оног при меком нитрирању Цр12Мов и не лепи се за калуп; ако се користи шифра 3054 легуре ливеног гвожђа само је потребно угасити пламен на површини калупа, а на површини калупа неће се појавити адхезиони тумори. Осим тога, умеци од цементираног карбида могу се користити у осетљивим деловима калупа, који имају одличну отпорност на компресију, супериорну отпорност на хабање и дуготрајну површинску храпавост и контролу тачности димензија. Међутим, због проблема с цијеном, мање се користи у производњи.

Површинска обрада радног дела калупа

Квалитет површине матрице за увлачење од нерђајућег челика је веома захтеван. Нижа храпавост површине може смањити трење и побољшати отпорност на пријањање. Након што се матрица за извлачење избруси, важније је уклонити трагове ЦНЦ обраде. Процес брушења и полирања често се занемарује у производњи калупа. Треба истаћи. У целом калупу процес обраде, полирање би требало да чини једну трећину, јер квалитет изгледа производа од нерђајућег челика у великој мери зависи од технологије полирања калупа. Површинска храпавост калупа се смањује, а број брушења калупа се на одговарајући начин смањује, а радни век калупа се на одговарајући начин побољшава. Ако површина калупа није довољно полирана, а лим од нерђајућег челика продубљен, лако је изазвати карактеристике тумора адхезије, а извучени производ ће имати озбиљне огреботине. Међутим, полирање огреботина на производу је дуготрајно и неефикасно. Због тога бисмо морали напорно да радимо у процесу полирања калупа. Тек када се побољша тачност обраде површине калупа, могу се смањити огреботине на производу, а век поправке калупа може се значајно побољшати.

Последњих година у Кини су се појавиле различите нове технологије полирања и алати за полирање. Развијене су нове технологије и опрема, као што су ултразвук, електролитичко полирање, абразивни млаз, екструзијско брушење итд. Према информацијама, експеримент електрохемијског полирања изведен је на калупима ЦрВМо, 3Цр12В8В и Цр12, чиме је доказано да полирање може променити храпавост површине калупа у односу на оригинални Ра3.2-Ра1.6 у само 5 -10 минута. На основу овога се смањује на Ра0.4-РаО.2. У исто време, електрохемијско полирање такође може повећати тврдоћу површине ради побољшања отпорности на хабање. На пример, ултразвучна машина за полирање може се користити за фино полирање нитрокарбуризоване шупљине, чиме се могу избећи недостаци ручног полирања који лако оштећују нитридни филм. Требало би активно примењивати и сажети нову технологију полирања.

Подмазивање процеса

Из цртежних карактеристика нерђајућег челика може се видети да је настанак адхезионих тумора последица директног контакта између Лим и калуп. Ово је теоријски неспорна чињеница. Стога је примарна тачка избора мазива или средства за премазивање у Лим процес дубоког цртања. Средњи филм за подмазивање не пуца од почетка до краја и игра улогу подмазивања. „Анти-вискозитет и смањење трења“ основно је полазиште за избор мазива.

Генерално, додавањем одређеног удела адитива за екстремни притисак у мазиво или употребом чврстих мазива могу се постићи бољи резултати. Ово се углавном односи на побољшање способности подмазивања мазива на површини метала за производњу једињења сумпора, фосфора и хлора који хемијски реагују са површином метала на високим температурама, стварајући гвожђе сулфид, гвожђе хлорид итд. уљни филм и побољшати капацитет адсорпције, добро подмазивање калупа и површине производа. Чврста мазива се пуне у мале јаме на металној површини како би се смањиле контактне тачке сувог трења. Осим тога, чврста мазива имају високу стабилност, могу такође имати ефекат подмазивања на високим температурама и нису склона приањању калупа. Обично у производњи према степену деформације производа и одабиру стварне ситуације и формули (формула се може наћи у одговарајућем приручнику за штанцање).

Осим тога, масти, минерална уља, синтетичке масти, масти, сапуни такође се могу користити за формирање мазива и имају бољи ефекат на плитко извлачење од нерђајућег челика. Органско минерално уље које садржи емулзију растворљиву у води или разблажено уљем такође се може користити за плитко извлачење. Додавање графита у мазиво може играти улогу у спрјечавању приањања, али га је теже очистити након додавања графита. Ако изаберете ливено гвожђе од легуре 3054 за израду калупа, опште мазиво је боље.

Према подацима, лим се може третирати сланом купељи како би се на површини добио слој меканог металног калупа (попут бакра, цинка, олова итд.), А током процеса дубоког извлачења неће доћи до лепљења калупа . Осим тога, последњих година развијен је органски полимерни филм за подмазивање са поливинил бутилалом као главним кућиштем. Површина празног материјала се третира како би се добио слој органског филма за подмазивање, који се може деформисати заједно са материјалом од лима, што не само да избегава калуп Директан контакт са материјалом лима спречава лепљење калупа и осигурава квалитет површине производа. Штавише, трење између калупа и лима знатно се смањује и има добар ефекат подмазивања. Експеримент показује да је ефекат добар.

Линк до овог чланка: Уобичајени проблеми и решења за калуп за дубоко извлачење од нерђајућег челика

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.