Цнц обрада шупљине и језгра модела за убризгавање вентилатора

---

То је најтежи и најтежи задатак обраде шупљине и језгре током производње пластичног калупа, који укључује ЦНЦ и ЕДМ процес. Програмирање ЦНЦ путање алата кључни је задатак читавог производног процеса који одређује квалитет ЦНЦ -а и тежину ЕДМ -а. У овом раду разматрана је примена софтвера Циматрон у машинској обради шупљине и језгра калупа за бризгање вентилатора и анализиран је његов процес обраде, затим се фокусирао на објашњење реализације његове грубе и фине обраде. Коначно, кроз симулацију путање алата доказана је разумност методе.

Тренутно је обрада шупљина калупа постала важна област ЦНЦ обрада, посебно је обрада делова који формирају шупљине калупа уско повезана са ЦНЦ обрада. У машинској обради делова који формирају шупљине калупа потребно је проћи кроз три процеса: моделовање тродимензионалног модела производа, цепање производа и цепање електрода на основу тродимензионалног модела производа и припрему путање алата на основу језгра калупа и електрода које генерише цепање. 3Д ЦАД/ЦАМ софтвер који се не може отворити. Тренутно, већина ЦАД/ЦАМ софтвера може да реализује три функције моделовања, раздвајања и растављања електрода и програмирања путања алата, као што су Про/Е, УГ, МастерЦАМ, Циматрон, итд. Међу њима, Про/Е је популарнији за моделирање и цепање. За машинску обраду, МастерЦАМ и Циматрон су популарнији. Овај чланак ће узети пример машинске обраде шупљина калупа са вентилатором и представити неке стварне услове коришћења Циматрона за обраду делова од калупа, како би се обезбедиле референце за машинску обраду шупљина калупа и језгра.

2 Увод у обраду објеката

Као што је приказано на слици 1, пластични део је лопатица електричног вентилатора од АБС пластике са распоном величина од 250×250×50 мм. Моделирање се углавном завршава у Про/Е задебљањем површине да постане чврсто тело, а затим коришћењем Про/Молд у Про/Е Модул реализује растављање, а приказан је тродимензионални ефекат шупљине и језгра након раздвајања. на слици 2.

Технички захтеви: 

• ①Материјал АБС; 
• ②Дебљина зида пластичног дела је 2мм; 
• ③Пластични део не сме имати поре, пукотине и друге недостатке; 
• ④Површина пластичног дела не сме имати неравнине (блесак); 
• ⑤Величина отвора зависи од 3Д модела.

За калупну шупљину пластичног дела, углавном је потребно да се обради закривљени облик површине сечива и да се одржи вертикалност и тачност бочног зида унутрашње шупљине, како би се обезбедио близак контакт између шупљине и језгра. , а приликом формирања пластичног дела Тако да неће бити блица. Осим тога, да би се олакшала уградња спољашњег зида шупљине и језгра, дебља шупљина се обично обрађује у клинасти облик, тако да бочни зид и доња површина нису окомити, већ стрми нагиб са одређени угао према вертикали, око 1 ° ~ 5 °, треба обратити пажњу током обраде. Следи анализа процеса са обрадом шупљине.

Овај део који формира калуп треба обрадити на две стране, предњу и позадину. Предња страна углавном глода унутрашњост шупљине и горњу крајњу површину. За позиционирање, спољни бочни зид мора бити прецизно глодан. Након обраде предње стране, радни предмет се окреће, доња површина се глода, а затим се обрађује стрм нагиб спољашњег бочног зида.

Шупљина калупа је генерално претходно каљени челик са тврдоћом од 38 ~ 45ХРЦ, који има већу тврдоћу. Приликом избора алата, требало би да размислите о употреби ножа од волфрамовог челика или ножа са посебним премазом.

У језгру има 6 шавова ширине 2 мм који формирају ребра, који су релативно дубоки и могу се обрадити малим ножем да би се нож разбио, који се може оставити за ЕДМ машинску обраду.

3 Анализа технологије обраде

За машинску обраду шупљине калупа, за ЦНЦ глодање мора се изабрати одговарајући претходно каљени челични празни материјал, а маргина од 0.1 ~ 0.2 мм ће бити резервисана за брушење и ручно брушење брусилицом. За уска и дубока места у шупљини потребно је изабрати машинску обраду са електричним пражњењем и ручно полирање након ЦНЦ глодања. Навој рупе са навојем може се ручно урезати након нумеричке контроле бушења пред-рупа. С обзиром на то да су предња и задња страна шупљине и околне стране површине које се спајају, шупљина и језгро се обрађују у предњем и задњем правцу. Задња страна (тј. дно) мора се прво обрадити да би се завршило глодање доње крајње површине и околних бочних зидова, углавном Коначни облик дна шупљине је релативно раван и лако се стеже након машинске обраде. По завршетку обраде обрнуте површине, окрените радни предмет на машинску обраду, глодајте формирајући део шупљине, ако спољни зид шупљине има површину промаја, потребно је размотрити коришћење обрадног центра или ЦНЦ глодалице са табела електромагнетне адсорпције.

Припрема ове путање алата за обраду врши се популарнијим софтвером Циматрон. Пре извођења специфичних поступака обраде у Циматрон-у, датотеке шупљина у Про/Е морају се конвертовати у датотеке игес формата, а затим унети у Циматрон ради подешавања координата. Утврђено је да је код обраде шупљина и језгра шупљине вентилаторског калупа постављен координатни систем на горњој и доњој чеоној површини, а вертикалне чеоне површине у правцу З-осе окренуте ка споља. Интерфејс за програмирање путање алата Циматрон је приказан на слици 3 [2].

Када се шупљина калупа обрађује ЦНЦ глодањем, обично укључује грубу машинску обраду, полузавршну обраду и завршну обраду. Принцип грубе обраде је да се вишак метала уклони што је могуће ефикасније, па се надамо да ћете изабрати алат велике величине, али је величина алата превелика, што може довести до повећања необрађене запремине; задатак полузавршне обраде је углавном уклањање остатака од грубе обраде Корак; завршна обрада углавном гарантује величину и квалитет површине делова. Узимајући у обзир ефикасност и квалитет, ЦНЦ процес обраде је распоређен како је приказано у табели 1 [3].

4 Припрема путање алата за грубу обраду

За шупљину и језгро вентилаторског калупа користе се квадратне празнине, а потребно је уклонити доста запремине, посебно језгро је скоро пола. Обрада је веома важна.

(1) глодање шупљина са 2.5 осе.

2.5 Глодање шупљина осовине је најчешће коришћена дводимензионална команда глодања у команди Циматрон, која се може обрадити унутар одређеног опсега контуре. Ова команда се користи за површину стола окомиту на З осу у шупљини. Као што је приказано на слици 4а, то је грубо глодање спољне периферне платформе језгра вентилатора. Опсег контуре глодања је распон између правоугаоне спољне контуре и унутрашње контуре цвета шљиве. Максимална вредност З осе је 0, а минимална вредност је -55мм, споља ка унутра. За машинску обраду прстенастог сечења, маргина је 0.6 мм. Означите опцију за чишћење размака између редова. Коначни резултат је да је цела путања алата непрекидна, готово без празних алата и неколико подизања алата. То је ефикасан пут алата.

(2) 3Д кружно сечење са запреминским глодањем.

За део шупљине за обликовање између шупљине и језгра, пошто је закривљена површина релативно компликована, усвојено је волуметријско глодање 3Д кружно сечење. Волуменско глодање 3Д прстенасто сечење се углавном користи за постизање сврхе уклањања неуједначеног волумена на дну. Кључ је избор "контуре обраде" и "површине дела". Слика 4б је путања 3Д алата за сечење прстена за глодање запремине језгра. Изаберите све површине као „површину дела“, узмите маргину као 0.6 мм, а затим помоћу алатке за скице креирајте круг пречника 251 мм као контуру. Предност овога је што се може користити као контура. То чини путању алата мање окретањем, мање празних алата, а истовремено може уклонити и неке необрађене области између два сечива. Ако је изабран профил у облику шљиве, овај ефекат се не може постићи. Слика 5 приказује путању 3Д кружног резног алата за волуметријско глодање шупљина. Контура шљиве се директно бира за контуру и бирају се све површине површине дела. Пошто је запремина уклањања унутар контуре шљиве, путања алата је такође веома кохерентна и има мање празних алата.

5 Припрема путање алата за завршну обраду

Постоји много метода за завршну обраду шупљине и језгра вентилатора, углавном користећи следеће 3 методе:

(1) Кружно сечење 2.5-осног глодања шупљина.

Завршно глодање равне се углавном постиже коришћењем ставке „3Д сечење прстена“ под глодањем шупљина са 2.5 осе. Слика 6 приказује путању алата за фино глодање периферне платформе језгра. Приликом глодања равни израђује се и конвексна контура формирајућег дела. За фино глодање, с обзиром на површину прореза, користи се раван нож пречника ϕ6мм, а маргина је 0.15мм.

(2) Површинско глодање делова са струјним глодањем.

Углавном се користи за прецизно глодање глатко прелазних површина, а генерисана путања алата такође прелази глатко у складу са смером површине, а опсег глодања је унутар површине. То јест, користи се глодање струјне линије, а за глодање се бира стрма нагиба околног бочног зида, правац је ободни правац, а маргина је 0.15 мм.

(3) Завршно глодање све са закривљеним површинским глодањем.

Површинско глодање и завршно глодање се углавном користе за глодање површина сложеног облика, а контурни опсег обраде се мора одабрати. Изаберите све површине као „површине делова“ и узмите маргину као 0.15 мм. У језгру морате користити алат за скицирање да направите два круга пречника φ251мм и φ20мм као контуру обраде, тако да је путања алата за обраду глаткија. У шупљини, потребно је само да изаберете контуру у облику шљиве.

6 Резултати верификације ентитета

Бочни зид језгра даје нагнути ефекат обраде, а бочни зид шупљине је ефекат машинске обраде равног зида. У специфичној машинској обради, бира се према потребама дизајна калупа.

7 завршне напомене

Машинска обрада шупљине калупа вентилатора је средње тежине у машинској обради шупљине калупа, која може одражавати све аспекте обраде шупљине калупа, и има типичан репрезентативни значај. У овом раду, из анализе ЦНЦ процеса обраде шупљине вентилаторског калупа, реализације грубе и завршне обраде и анализе њених битних и тешких тачака, дата је ЦНЦ метода обраде глодањем опште шупљине калупа. Облик шупљине калупа веома варира. У ЦНЦ машинској обради, процесор треба разумно уредити поступке обраде према специфичним условима објекта обраде, у комбинацији са предностима ЦАМ софтвера, како би компилирао високоефикасне и висококвалитетне путање алата за обраду.

Линк до овог чланка:  Цнц обрада шупљине и језгра модела за убризгавање вентилатора

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

---

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за ваздухопловну примену. ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, прецизношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно је ЦНЦ глодање са 3 и 5 оса. Са вама ћемо се стратегијски бавити пружањем најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли у Контакт ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.