Цнц обрада љуске свемирских летелица

---

Истраживање у овом чланку има следећи значај у практичној примени: (1) Значај процес обраде дизајн за типичне делове свемирских летелица. Успостављањем модела мреже знања о процесима са машинским додавањем, правилима одлучивања о процесима рударства и интелигентним планирањем рута процеса, стопа поновног коришћења знања о процесима за типичне делове свемирских летелица може се повећати ради побољшања ефикасности и квалитета пројектовања процеса. (2) Референтни значај за пројектовање процеса обраде типичних конструктивних делова других свемирских летелица. Производња свемирских летелица, попут сателита, такође показује карактеристике "више типова и малих серија", а слични проблеми постоје у дизајну процеса обраде. Стога, резултати истраживања овог чланка такође имају снажан референтни значај за пројектовање процеса обраде других производа свемирских летелица.

Делови шкољки свемирских летелица су један од основних структурних делова свемирске летелице. То су углавном конусне и стубне шкољке пречника мањег од 1300 мм и висине мање од 1700 мм. Материјал који се користи је углавном кована и ливена легура алуминијума, која има улогу везе и ослонца. У складу са положајем сваког функционалног елемента свемирске летелице у свемиру, она може координирати кретање. Како различите врсте свемирских летелица преузимају различите задатке, оне носе различите функционалне компоненте, што резултира различитим врстама делова летелице. Као што је приказано на слици 1-1, постоје три типична дела љуске свемирских летелица. .

_{Током периода "13. петогодишњег плана", са брзим повећањем свемирских мисија, потражња за деловима шкољки свемирских летелица нагло је порасла.}
додати. У поређењу са општим механичким производима, делови шкољки свемирских летелица имају карактеристике малих серија, више врста, кратко време циклуса и брзу замену производа. Током производног процеса и даље се појављују проблеми попут неравномјерне расподјеле задатака и периодичног недостатка производних ресурса. Традиционални Ниско флексибилан, велики производни модел компаније није могао задовољити тренутне развојне потребе више модела и истовремени развој велике густине.

У данашње време, са брзим развојем ваздухопловне производне индустрије, радионица за производњу делова свемирских летелица достигла је одређени ниво дигитализације. Коришћењем ЦНЦ обрадних центара, аутоматских вођених АГВ -ова и других хардверских објеката, ЦНЦ система за складиштење и система за извршење дигиталне производње, система за прикупљање података из радионице и другог софтвера за анализу управљања заснованог на структури „линија за производњу дигиталних љуски“ постаје све више и више савршена, ефикасност обраде делова се постепено побољшавала, а квалитет обраде је такође боље загарантован. Међутим, процес пројектовања машинске обраде делова љуске свемирске летелице и даље прихвата традиционалну методу, ослањајући се искључиво на вештачки дизајн мајстора, што ограничава побољшање нивоа производње. Након анализе, традиционални процес обраде.

Метода дизајна углавном има следеће две недостатке:

• (1) Високи технички захтеви. Планирање руте процеса обраде мора узети у обзир различите атрибуте производа. У поређењу са другим механичким производима, захтеви за производњу делова шкољки свемирских летелица су сложенији, па се од техничара захтева да имају резерве стручног знања и да буду упознати са производним ресурсима радионице. Осим тога, карактеристике кратког циклуса и брзе замене такође захтевају од процесног особља да брзо осмисли ефикасну путању процеса.
• (2) Ефикасност пројектовања процеса је ниска, а трошкови високи. Приликом пројектовања руте процеса, процесно особље мора прочитати велики број производних смерница, цртежа и приручника о процесима како би стекло знање о процесу садржано у деловима. Задаци су гломазни и има много задатака који се понављају. Конкретно, структура делова љуске свемирске летелице је сложена и број карактеристика је велики, те постоји хитна потреба за повезаним технологијама које подржавају брзо проналажење знања о процесима.

У производном циклусу, дизајн процеса обраде је мост који повезује пројектовање и производњу. За производна предузећа, дизајн процеса обраде је његова душа, а његова способност пројектовања је основна способност предузећа да одржи своју конкурентску предност. Ефикасна метода или технологија дизајна процеса обраде може ефикасно побољшати квалитет производа, скратити циклус производа и смањити производне трошкове. Стога је интелигенција дизајна процеса обраде делова љуске свемирског брода кључни фактор за побољшање нивоа производње.

Анализом проблема који постоје у традиционалним методама пројектовања, откривено је да су основни разлози који ограничавају ефикасан и квалитетан дизајн процеса машинске обраде делова љуске свемирске летелице:

• (1) Подаци историјског процеса нису ефикасно коришћени. У процесу пројектовања и производње делова, генерисаће се велика количина процесних података, а већина ових историјских процесних података није ефикасно ускладиштена и коришћена, што се углавном огледа у: не постоји стандардизовано складиштење, што отежава да процесно особље прикупи релевантно знање за референцу током процеса пројектовања; Недостатак одговарајућих метода за придобивање знања о процесима довео је до немогућности ефикасне употребе историјских података процеса за вођење брзог одлучивања о методама обраде.
• (2) Ниво интелигенције у планирању руте процеса је низак. Садашња ЦАПП технологија је још увијек у фази развоја и побољшања, а процесну руту још увијек углавном планира процесно особље на основу знања о процесима. Делови шкољки свемирских летелица имају карактеристике високе интеграције карактеристика. Иако су функције и структура делова различите, карактеристике компоненти имају велике сличности. 

Углавном се састоје од више од 10 типичних облика шкољки, унутрашњих облика, прозора и мрежа. Карактеристике обраде и низ неуобичајених атипичних карактеристика обраде. Истовремено, због сличности захтева обраде као што су материјали и прецизност типичних карактеристика делова, методе машинске обраде карактеристика различитих делова могу се користити за референцу. 

Стога се знање о процесу обраде може повезати на основу карактеристика обраде, а методе обраде у историјским подацима процеса могу се ископати и прослиједити особљу процеса, чиме се побољшава ефикасност проналажења процесног особља и омогућава особљу у процесу да брзо и ефикасно водити рад на дизајну.

Поред тога, у процесу пројектовања процеса машинске обраде, процесно особље мора не само да узме у обзир изводљивост руте процеса, већ и да минимизира трошкове обраде. Међутим, број карактеристика делова шкољке свемирске летелице је велики, а дигитална радионица има широк спектар опреме за машинску обраду и јаке могућности. 

Технолози треба да одаберу одговарајуће методе обраде и производне ресурсе за машинске карактеристике у складу са ограничењима процесних правила и групишу их у кораке процеса. Кораци процеса су разврстани рационално, тако да се организују у економичне и практичне процесне руте. Очигледно, у поређењу са општим механичким деловима, задатак планирања процесне руте делова шкољке летелице је тежи и захтева веће способности процесног особља.

Због тога је могуће побољшати брзину планирања руте процеса и смањити прорачунско оптерећење процесног особља кроз истраживање технологије планирања руте процеса на основу интелигентног алгоритма.

Због тога, како би се прилагодили начину производње више врста мањих делова летелице, побољшати процес
Коришћење историјских података и интелигентног нивоа планирања руте процеса. Овај чланак ће узети дизајн процеса обраде типичних делова шкољке свемирске летелице као позадину истраживања и анализирати знање о процесу обраде током процеса пројектовања и инхерентну везу између знања. 

Водите моделирање мреже знања процеса обраде. На основу тога, уведена је груба теорија скупова да би се извукла потенцијална правила одлучивања о процесу у подацима о историји процеса, како би се брзо добио метод обраде карактеристика обраде према правилима одлучивања за референцу особља процеса. Коначно, проучите метод планирања руте процеса под ограничењем процесних правила да бисте побољшали интелигентни ниво планирања руте процеса. Према инжењерској пракси, због малог броја атипичних делова и атипичних карактеристика, поновна употреба није висока.

На основу дизајна процеса машинске обраде типичних делова свемирских летелица, овај рад реорганизује унутрашњи однос знања о процесу обраде и успоставља модел мреже знања о процесима са јасном организационом формом, што пружа погодност за проналажење и поновну употребу процесног знања; истраживачки процес Рударски метод правила одлучивања може у потпуности искористити емпиријско знање за усмеравање при одлучивању о методама обраде; побољшати интелигентни ниво пројектовања процеса проучавањем методе планирања руте процеса на основу специфичног имунолошког алгоритма; и примењују горе наведене теоријске методе и технологију, истраживање и праксу. Развити алат за издвајање производних карактеристика типичних делова свемирских летелица, алат за рударство и вађење правила процеса одлучивања, и интелигентни алат за планирање рута процеса ради побољшања ефикасности пројектовања процеса и нивоа интелигенције. типичних делова шкољки свемирских летелица.

Релатед Пагес:Aирцрафт Партс

Линк до овог чланка:  Значај љуске свемирских летелица са ЦНЦ машинском обрадом

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

---

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.