Развој прототипског система ваздухопловне шкољке

Тренутно, јединица за производњу делова свемирске шкољке има веома комплетну основу за опрему, укључујући 5 вертикалних ЦНЦ стругова, 4 вертикална обрадна центра, 4 хоризонтална обрадна центра за бушење и глодање, 2 ЦНЦ брусилице и 3 аутоматска ласерска водича АГВ, 1 комплет дигиталних систем прикупљања информација итд. На основу тога, да би се суочили са начином производње "више типова, мале серије" и схватили брзо дизајнирање процеса дела, и даље постоје следећи проблеми:

• (1) Дијелови љуске свемирске летелице имају велики број карактеристика обраде и сличних геометријских облика, а методу издвајања карактеристика заснованој на препознавању карактеристика потребно је дуго вријеме за израчунавање, а лако је погрешно процијенити карактеристике обраде са сличним геометријским облицима.
• (2) Делови љуске свемирских летелица имају високе захтеве за поузданост руте процеса. Током процеса пројектовања, процесно особље се мора позивати на велики број историјских докумената процеса и понављати их, што озбиљно ограничава ефикасност пројектовања процеса.
• (3) Дијелови љуске свемирске летелице имају велики број могућности обраде и ограничени су сложеним процесним правилима, а ручно планирање руте процеса је неефикасно.

С обзиром на горе наведене проблеме, анализирајте главне захтеве система:

• (1) Делови шкољки свемирских летелица укључују више од 10 типичних карактеристика као што су облик, унутрашњи облик и кружни прозор. Типичне карактеристике обраде су јасно класификоване и имају високу стопу поновне употребе, које чине главну структуру већине делова. Суочавајући се са типичним карактеристикама делова шкољки свемирских летелица, екстракција карактеристика се постиже моделовањем параметризованим карактеристикама, што може ефикасно осигурати ефикасност и исправност издвајања карактеристика. Због тога је, на основу секундарног развојног АПИ -ја Сиеменс НКС10.0, алат за издвајање функција заснован на параметарском моделовању дизајниран да претвори информације о процесу садржане у делу 3Д модела у структурирану матрицу елемената карактеристика.
• (2) Подаци о процесу радионице су у одређеној мјери прикупљени. Могуће је дизајнирати рударске алате за доношење одлука процеса за типичне карактеристике делова љуске свемирских летелица, правила за доношење одлука о процесу рударства садржана у процесним подацима и користити алате за издвајање правила за одлучивање о процесима за циљну карактеристику која одговара одговарајућој методи обраде.
• (3) Користећи структуриране компоненте као улаз, развијте алате за планирање рута процеса како бисте остварили брзо планирање рута процеса. Према системским захтевима, развој система се врши за процесе делова од 3Д модела до руте процеса. Пре свега, тродимензионални модел дела се успоставља на основу параметарског моделирања, а информације о параметру обраде карактеристика обраде и информације о односу својстава обраде садржане у информацијама о тродимензионалном моделу дела се претварају у структурирани модел помоћу алат за издвајање функција. Друго, алат за рударство правила доношења одлука се користи за рударење правила одлучивања о процесној методи у историјским подацима процеса и излаз библиотеке правила одлучивања. Делимично структурирани модел користи алатку за издвајање правила процеса одлучивања за издвајање одговарајуће методе обраде из библиотеке правила одлучивања. Техничари додељују производне ресурсе за обраду карактеристика како би формирали тродимензионалну матрицу корака процеса. С друге стране, према информацијама о односу карактеристика процеса и подацима о односу корака процеса, мапа трендова корака процеса се организује, а планирање руте процеса врши се путем алата за планирање руте процеса.

Линк до овог чланка: Развој прототипског система ваздухопловне шкољке

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.