Развој и примена технологије обраде ваљања нити

Тренутна технологија ваљања навоја је хитно потребна за побољшање. Показују се релевантне грешке у машинској обради које се сусрећу на производном месту, анализирају се узроци и предлажу ефикасне мере побољшања.

Да би се побољшале перформансе и тачност вијчаних делова машине за ваљање навоја, нестандардни супер-дуги вијци се генерално користе за склапање у стању језгра статора и ротора мотора за комутатор, Хуахуан склоп, ДЦ мотор скупштина и тако даље. У поређењу са обичним вијцима, ови делови са навојем имају карактеристике високе чврстоће, доброг материјала и великих механичких својстава. У процесу коришћења машине за ваљање навоја, примена нових метода и нових процеса се стално истражује како би се промовисала прилагодљивост машине за ваљање навоја Потребе разноврсности производа.

1 Метода машинске обраде алатне машине за ваљање навоја

Машина за обраду навоја усваја једнократну методу ваљања, која је једноставна за руковање, сигурна и поуздана. Под стандардном поставком навоја, пречник челичне шипке може се подесити према захтевима дизајна, а дужина навоја може задовољити потребе методе машинске обраде. Обрађује се машинском машином за ваљање навоја методом једнократног обликовања ваљака. Спецификације челичне шипке су са навојем. Дужина режима рада аутоматског преокретања и враћања у Либан, конструкција палате и аутоматско паркирање, коришћење уређаја за хлађење, поуздан радни учинак, побољшање ефикасности рада, укључивање прекидача заузврат, може континуирано да обрађује велику количину свиле.

Машина за ваљање навоја се углавном користи за производњу навојних глава навоја за ребрасте челичне ролне. Може да обрађује ребрасте челичне шипке пречника од 16 до 40 мм. Механизам за аутоматско отварање и затварање, систем хлађења, контролни систем, итд. Главни параметри су машина за вентилатор са равним навојем као пример. Може да заврши машинску обраду од стакла до навоја за ваљање у једном тренутку. Његов јединствени алат може аутоматски да се отвара и затвара, машинска обрада. Задња копча и структура навоја су компактни, а такође се могу обрадити са високом механичком чврстоћом. Тачност величине навоја након обраде је висока, а облик зуба је пун.

Извршите припреме пре обраде и повежите жицу за уземљење и жицу за напајање по потреби. Напајање је углавном трофазно 380В, 50Хз АЦ напајање, са аутоматским прекидачем са функцијом заштите од цурења ради заштите личне безбедности. Расхладна течност у расхладној кутији машине за ваљање навоја се испитује у празном аутомобилу. Након укључивања, пумпа воде за хлађење може се гарантовати да ће нормално радити. Континуирани рад дугмета је проверио да ли је електрични систем управљања нормалан. Машина за ваљање навоја се подешава пре обраде, а точак за ваљање навоја прилагођен извођењу обраде се замењује. Уверите се да је напајање уземљено у складу са пречником обрађених челичних шипки, конектори на опреми су фиксирани, покрет је флексибилан, а расхладна течност у расхладној кутији је довољна. Користи клизну самоцентрирајућу машинску методу за обраду главе навоја и завршава машинску обраду завртња брзином од 50 обртаја у минути. Глава ваљка се ротира и помера аксијално. Оператер управља ручком, а сталак покреће редуктор и стаклено камење за котрљање да се помера дуж клизне шипке да би завршили. Након што машина за ваљање конца инсталира и формира нит, она користи активни мотор да контролише напредовање и повлачење ножа, а ротација мотора покреће оператера за успоравање да помери ручицу да би га дао. Током обраде навоја, додирна плоча прекидача окидача се повлачи у обрнутом смеру и аутоматски се зауставља када достигне почетну позицију.

2 Кварови и узроци машинске обраде ваљањем навоја

2.1 Кварови при ваљању дугих навоја су склони кваровима који се разликују од обичних вијака.

На пример, током процеса уградње установљено је да дугачак навој може бити дугачак и до 560 мм, а конац се насумично извија након ваљања. Током процеса ваљања навоја, пошто је центар гравитације близу положаја котрљања конца и палете машине, постоји проблем са позиционирањем палете машине за ваљање конца паралелно са осом точка за ваљање навоја, што води до ваљања средњег и дугог завртња ваљања навоја и појаве центрифугирања. У удаљеној ситуацији, иако је усвојена ручна помоћна метода корекције, не може се гарантовати нормалан ниво навоја. То је због нестабилности вештачки направљених делова који не испуњавају стандарде дизајна. Током ротације, појавили су се проблеми као што су непаралелност и померање осовине котрљајућег точка, што није испунило пројектне захтеве.

2.2 Отказивање кратког навоја је када се вештачки точак ротира, део је подвргнут вештачкој спољној сили током процеса ваљања, што узрокује растојање. Тамо где је растојање између Сцхлумн чеоних површина мање од 5 мм, продире у мање делове. У средини котрљајућег точка близу навоја, ако оператер не отпусти прст на време, прст ће бити стиснут.

2.3 Намотавање навоја високе чврстоће ће узроковати лом крајњег дела и проблеме средњег циклуса.
Након термичке обраде високе чврстоће, под поузданим дизајном, такође ће постојати разлике у машинској обради са ваљаним обрадацима, попречним пресецима и косинама. На пример, аксијална компонента силе је савијена, корен облика зуба је крхки лом, а сила смицања настала савијањем је већа од границе чврстоће материјала, што доводи до проблема као што је Мерцедес-Бенз вежба /проширење. Горе наведени разлози су повезани са структуром самог Роса Рошана. Брзина смицања је већа од котрљања навоја, чврстоћа материјала је ограничена, постоји лук радијуса између квадратних глава металног вијка за флуидност, а дубок облик зуба је први проблем. У облику зуба са навојем, сила са обе стране је неуједначена, што доводи до тога да је спољашња сила већа од унутрашње силе, што доводи до колапса пресека.

3 Мере решења предузете машинском обрадом навоја

3.1 Да бисте решили проблем ваљања дугачког навоја, подесите хоризонтални положај лево и десно и причврстите завртње бочне плоче тако што ћете причврстити доњу плочу и бочну плочу. Заваривање на предњој прегради машине за ваљање навоја такође се може подесити фиксирањем завртњима на цеви приколице како би се постигло подешавање висине ослонца нагоре и надоле. Затезањем и компресијом опруге држите ручицу једном руком да бисте постигли потпуни ослонац. Сврха је да се једном руком причврсти доња плоча носача на цев приколице и окрене обрађени радни предмет и лежај назад у деформабилно лежај. Оператер игра улогу затезања. Ручни завртањ замењује лежај. Након што је операција завршена, уклоните обрађени радни предмет и поставите нови радни предмет који треба да се обради.

3.2 Приликом намотавања кратког навоја обратите пажњу на мали шраф, положај малог продужетка, држите рукав једном руком и додајте лук и стрелу, затим олабавите ручку и закључајте силу притиска опруге кроз клип и ручка. Да би се постигла сврха стезања. Чврсто држите рукав да замотате малу уличну лампу. Из чврстог положаја малог навоја уклоните и уградите нови радни предмет.

3.3 Као одговор на незгоде изазване котрљањем вијака високе чврстоће, животни век котрљајућег точка мора бити продужен, а део грубе цеви не сме да се сруши. Да би се испунили захтеви за крајњу страну и величину скошеног дела, оптимизујте руту процеса, извршите термичку обраду подешавања ваљања навоја, повећајте урезани жлеб на крају навоја, повећајте дужину котрљајућег точка до стопала, и обезбедите да се празан део такође може смањити. Радијус лука се контролише процесом термичке обраде како би се побољшали услови процеса ваљања, тако да притисак шине достигне одговарајућу величину и задовољи стандарде квалитета производа [.

4 Анализа карактеристика крутости машине за ваљање навоја и анализа експерименталне верификације

Методом анализе карактеристика крутости и верификације експерименталног модела врше се редовна испитивања навоја аксијалног оптерећења, контактног угла и броја ваљака. Закључак је да ће се под истим условима оптерећења, у складу са тим повећати контактни угао, број ваљака и висина обима, те је погодан за контакт у више тачака између делова традиционалне конструкције и преноса сила. Тест. Извршите експерименте на нелинеарној крутости, успоставите тачан модел крутости, извршите моделирање и користите динамичку анализу да бисте добили податке о носивости, механизму трења и прорачунима ефикасности. Прво се успоставља модел кретања. Навртка која се окреће око осе завртња и креће се линеарно дуж осе приказана је на односу између угла ротације завртња и аксијалног померања и успостављен је модел крутости. Поједностављени модел показује да подноси оптерећење и висок притисак. Крутост стуба као што су крутост и контактна крутост.

Висина цилиндра има мали утицај на цео модел висине. Висина се изражава као линеарна крутост. Главна висина тела се изражава формулом. Главни контактни радијус кривине има већи утицај на контактну крутост. Неопходно је успоставити математички модел контактне површине навоја кроз диференцијалну геометрију. Обликом закривљене површине добија се главни полупречник закривљености контактне површине, и успоставља се модел крутости за укупни аксијални правац, који углавном укључује аксијалну крутост контактни део са навојем и аксијална крутост контактног дела без навоја. Аксијална крутост вијка без оптерећења, конверзија једначине координације деформације. Кроз форму карактеристичне симулације, параметри који утичу на крутост полуге вратило добијају се. За ваљке са ексцентриком, идеално стање се добија према поставци око кружне дистрибуције навоја. Постојање ексцентрицитета ће утицати на величину навоја. Експерименти показују да када је контактна позиција окренута ка споља, размак између два точка је позитиван. Уређај за пуњење ће произвести деформацију навоја под притиском. Из резултата се види да број ваљака има већи утицај на крутост када је оптерећење велико. Упоређивањем резултата експеримента аксијалне крутости вијка и модела аксијалног челика, без обзира на утицај крутости навоја дела који додирујемо, под условом повећаног оптерећења, када оптерећење достигне одређени ниво, аксијална крутост тежи да максималну вредност, тако да процесна операција може да произведе најбољи ефекат обраде под разумним дизајном.

КСНУМКС Закључак

Машина за ваљање навоја треба полако да се подиже приликом притиска, а притисак уља остаје стабилан током рада како би се спречио утицај спољашњег окружења. Вибрација алатне машине је мала када ради, а навој за ваљање неће бити у ударном радном стању. Операција повећања дужине скошења ролне на четири точка се изводи близу хексагоналне крајње површине, што ефективно смањује појаву квара секције. Крај је прошао анализу типичног радног комада процес обраде током употребе машине за ваљање навоја, и предложио одговарајуће мере побољшања са аспекта технологије, тока, процеса, структуре производа, итд., које могу додатно побољшати функцију машине за ваљање навоја и учинити њен опсег обраде опсежнијим.

Линк до овог чланка: Развој и примена технологије обраде ваљања нити

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ ЦНЦ продавница производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно 5-осно ЦНЦ глодање.Обрада високотемпературне легуре опсег инклудирање обрада инконела,обрада монелом,Машинска обрада геек аскологије,Шаран 49 обрада,Хастеллои обрада,Машинска обрада Нитрониц-60,Машинска обрада Химу 80,Алатна обрада челика, итд.,. Идеално за свемирске примене.ЦНЦ обрада производи делове са одличним механичким својствима, тачношћу и поновљивошћу од метала и пластике. Доступно ЦНЦ глодање са 3 и 5 осовина. Ми ћемо заједно са вама стратешки понудити најисплативије услуге које ће вам помоћи да постигнете свој циљ, добродошли да нас контактирате ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.