Технологија површинске обраде алуминијумске легуре

1 Оксидациони третман

Оксидациони третман је углавном анодна оксидација, хемијска оксидација и микро-лучна оксидација. Ксу Лингиун ет ал. [1] проучавао је механичка својства и отпорност на корозију легуре алуминијума А356 извођењем три различита сурфаце треатментс: хемијска оксидација, анодизација и микролучна оксидација. Кроз СЕМ технологију, испитивање хабања и тест отпорности на корозију, морфологија површине, дебљина оксидног слоја, отпорност на хабање и отпорност на корозију легуре алуминијума након три сурфаце треатментдетаљно су анализирани и упоређени. Резултати показују да након различитих сурфаце треатментс, површина легуре алуминијума може формирати оксидне филмове различитих дебљина, површинска тврдоћа и отпорност на хабање су значајно побољшани, а отпорност легуре на корозију је такође побољшана у различитим степенима. У погледу укупних перформанси, микролучна оксидација је боља од анодне оксидације, а анодна оксидација је боља од хемијске оксидације.

1.1 Анодизација

Анодизација се такође назива електролитичка оксидација, што је у суштини електрохемијски оксидациони третман. Користи алуминијум и легуре алуминијума као аноде у електролитичкој ћелији, а оксидни филм (углавном слој Ал 2 О 3) се формира на површини алуминијума након укључивања. Оксидни филм добијен анодном оксидацијом има добру отпорност на корозију, стабилан процес и лаку промоцију. То је најосновнија и најчешћа метода површинске обраде алуминијума и легура алуминијума у ​​савременој мојој земљи. Анодни оксидни филм има многе карактеристике: баријерни слој оксидног филма има високу тврдоћу, добру отпорност на хабање, добру отпорност на корозију, добар изолациони материјал, високу хемијску стабилност и може се користити као основни филм за премазивање; оксидни филм има много рупица и може се користити. Користи се у разним бојама и бојама за повећање декоративних перформанси алуминијумске површине; топлотна проводљивост оксидног филма је веома ниска и добра је топлотна изолација и заштитни слој отпоран на топлоту. Међутим, тренутна анодна оксидација алуминијума и легура алуминијума обично користи хромат као оксидант, што узрокује велико загађење животне средине.

У актуелним истраживањима елоксирања алуминијума и легура алуминијума пажња је посвећена и коришћењу карактеристика одређених јона метала за оптимизацију својстава алуминијума и легура алуминијума. На пример, Тиан Лианпенг [2] је користио технологију јонске имплантације за убризгавање титанијума на површину легуре алуминијума, а затим је даље извршио анодизацију да би добио слој алуминијум-титан композитног анодизираног филма, што је површину анодизираног филма учинило равнијом и равномернијом. , и побољшао анодизацију легуре алуминијума. Густина филма; Имплантација јона титанијума може значајно побољшати отпорност на корозију анодног оксидног филма од легуре алуминијума у ​​киселим и алкалним растворима НаЦл, али не утиче на аморфну ​​структуру анодног оксидног филма од легуре алуминијума. Имплантација јона никла чини површинску структуру и морфологију алуминијумског анодног оксидног филма густијом и равномернијом. Убризгани никл постоји у облику металног никла и никл оксида у анодном оксидном филму од легуре алуминијума.

1.2 Хемијска оксидација

Хемијска оксидација се односи на методу премаза у којој чиста алуминијумска површина интерагује са кисеоником у оксидационом раствору кроз хемијско дејство под одређеним температурним условима да би се формирао густи оксидни филм. Постоји много метода хемијске оксидације за алуминијум и легуре алуминијума, према природи раствора
Може се поделити на алкалну и киселу. Према природи филма, може се поделити на оксидни филм, фосфатни филм, хроматни филм и филм хромне киселине и фосфата. Оксидни филм добијен хемијском оксидацијом делова алуминијума и легура алуминијума има дебљину од око 0.5 ~ 4 μм. Има слабу отпорност на хабање и нижу отпорност на корозију од анодног оксидног филма. Није погодан за употребу сам, али има одређену отпорност на корозију и добра физичка својства. Капацитет упијања је добар прајмер за фарбање. Боја након хемијске оксидације алуминијума и легуре алуминијума може значајно побољшати силу везивања између подлоге и премаза и побољшати отпорност алуминијума на корозију [3].

1.3 Метода микролучне оксидације

Технологија микро-лучне оксидације позната је и као технологија оксидације микро плазме или технологија таложења анодне искре, која је врста раста на лицу места кроз пражњење микро плазме на површини метала и његових легура. Оксидација
Нова технологија керамичких мембрана. Површински филм формиран овом технологијом има јаку силу везивања са подлогом, високу тврдоћу, отпорност на хабање, отпорност на корозију, високу отпорност на топлотни удар, добру електричну изолацију филма и висок напон пробоја. И не само то, технологија усваја напредну методу грејања микро плазма загревања са изузетно високом густином енергије, структура матрице није погођена, а процес није компликован и не изазива загађење животне средине. То је обећавајућа нова технологија површинске обраде материјала. Постаје жариште истраживања у области међународне технологије површинског инжењеринга материјала. Зханг Југуо и др. 

Употребљен обрада алуминијума легура ЛИ12 као материјал за испитивање, користила је МАО240/750 опрему за микро-лучну оксидацију, ТТ260 мерач дебљине и АМАРИ-1000Б скенирајући електронски микроскоп за проучавање ефеката напона лука, густине струје и времена оксидације на керамичком слоју. Утицај на перформансе. Кроз серију експеримената процеса микро-лучне оксидације легуре алуминијума са На 2 СиО 3 електролитом, закон раста керамичког оксидног филма током процеса микролучне оксидације и утицај различитог састава и концентрације електролита на квалитет керамичког оксида филм се проучава. Микролучна оксидација површине легуре алуминијума је веома компликован процес, укључујући електрохемијско формирање почетног оксидног филма и накнадно разбијање керамичког филма, што укључује физичке ефекте термохемије, електрохемије, светлости, струје и топлоте. . 

На процес утичу материјал саме подлоге, параметри напајања и параметри електролита, те га је тешко пратити на мрежи, што отежава теоријска истраживања. Дакле, до сада још увек не постоји теоријски модел који би на задовољавајући начин могао да објасни различите експерименталне појаве, а истраживање његовог механизма и даље треба даље истраживање и усавршавање.

2 Галванизација и хемијско превлачење

Галванизација је наношење слоја другог металног премаза на површину алуминијума и легуре алуминијума хемијским или електрохемијским методама, које могу променити физичка или хемијска својства површине легуре алуминијума. површине

Цондуцтивити; полагање бакра, никла или калаја може побољшати заварљивост легуре алуминијума; и врући калај или легура алуминијум-калај могу побољшати мазивост легуре алуминијума; генерално побољшавају површинску тврдоћу и отпорност на хабање легуре алуминијума са хромирањем или никловањем; Хромирање или никловање такође може побољшати његову декорацију. Алуминијум се може електролизовати у електролиту да би се формирао премаз, али премаз се лако одлепи. Да би се решио овај проблем, алуминијум се може депоновати и обложити у воденом раствору који садржи једињење цинка. Слој за урањање цинка служи за премошћивање алуминијума и његове легуре матрице и накнадних премаза. Важан мост, Фенг Схаобин ет ал. [7] проучавао је примену и механизам цинк имерзионог слоја на алуминијумској подлози, и представио најновију технологију и примену процеса потапања цинка. Галванизација након потапања у цинк такође може формирати танак порозни филм на површини алуминијума, а затим галванизацију.

Покривање без електронике се односи на технологију формирања филма у којој се метални премаз наноси на металну површину аутокаталитичком хемијском реакцијом у раствору који коегзистира са соли метала и редукционим агенсом. Међу њима је најшире коришћено полагање ни-П легуре без електронике. У поређењу са поступком галванизације, безелектрично превлачење је а

Процес са веома ниским степеном загађења, добијена легура Ни-П је добра замена за хромирање. Међутим, постоји много процесне опреме за електроликовање, потрошња материјала је велика, време рада је дуго, радни поступци су гломазни, а квалитет делова за полагање је тешко гарантовати. На пример, Фенг Лиминг ет ал. [8] је проучавао спецификацију процеса за безелектрично облагање легуре никл-фосфора која укључује само кораке претходног третмана као што су одмашћивање, потапање цинка и прање водом на основу састава легуре алуминијума 6063. Експериментални резултати показују да је процес једноставан, слој никла без електронике има висок сјај, јаку силу везивања, стабилну боју, густу превлаку, садржај фосфора између 10% и 12%, а тврдоћа стања превлаке може достићи више од 500ХВ, која је много већа од оне на аноди. Оксидни слој [8]. Поред облагања Ни-П легура без електронике, постоје и друге легуре, као што је легура Ни-Цо-П коју је проучавао Јанг Ербинг [9]. Филм има високу коерцитивност, малу реманентност и одличну електромагнетну конверзију. Карактеристике, могу се користити у дисковима високе густине и другим пољима, са електробез оплатом

Ни-Цо-П метода може да добије уједначену дебљину и филм од магнетне легуре на било којој подлози сложеног облика, и има предности економичности, ниске потрошње енергије и практичног рада.

3 Површински премаз

3.1 Ласерско облагање

Последњих година, употреба ласера ​​са високом енергијом за третман ласерских облога на површинама од легура алуминијума може ефикасно побољшати тврдоћу и отпорност на хабање алуминијумских и алуминијумских легура. На пример, 5кВ ЦО 2 ласер се користи за облагање Ни-ВЦ плазма превлаке на површини легуре ЗА111. Добијени слој ласерске фузије има високу тврдоћу, а његова отпорност на подмазивање, хабање и хабање је 1.75 пута већа од прсканог премаза без ласерског третмана и 2.83 пута већа од матрице легуре Ал-Си. Зхао Ионг [11] је користио ЦО 2 ласере у подлогама од алуминијума и легура алуминијума

Обложен је И и И-Ал прашкастим премазом, прах се наноси на површину подлоге унапред постављеном методом прашкастог премаза, ласерско купатило је заштићено аргоном, а одређена количина ЦаФ 2, ЛиФ и МгФ 2 додат као агенс за формирање шљаке Под одређеним параметрима процеса ласерског облагања може се добити уједначен и континуиран густи премаз са металуршким интерфејсом. Лу Веикин [12] је користио ЦО 2 ласер за припрему Ал-Си прашкастог премаза, Ал-Си+СиЦ прашкастог премаза и Ал-Си+Ал 2 О 3 прашкастог премаза на подлози од легуре алуминијума методом ласерског облагања. , Ал бронзани прах. Зханг Сонг и др. [13] користио је 2 к В континуирани Нд:ИАГ ласер у АА6 0 6 1 алуминијуму

Површина легуре је ласерско обложена СиЦ керамичким прахом, а модификовани слој композита површинске металне матрице (ММЦ) може се припремити на површини легуре алуминијума кроз третман ласерског топљења.

3.2 Композитни премаз

Самоподмазујући композитни премаз од легуре алуминијума са одличним својствима против трења и отпорности на хабање има одличне изгледе за примену у инжењерингу, посебно у области најсавременије технологије. Стога, порозна мембрана од алуминијума са структуром матрице пора такође добија све више пажње од људи. Пажња, технологија композитног премаза од алуминијумске легуре постала је једно од тренутних истраживачких жаришта. Ку Зхијиан [14] је проучавао технологију самоподмазивања композита алуминијума и легура алуминијума 6063. Главни процес је да се изврши тврда анодизација на алуминијуму и легури алуминијума 6063, а затим да се користи метод врућег потапања за увођење ПТФЕ честица у поре оксидног филма. А површина, након вакуумске прецизне топлотне обраде, формира се композитни премаз. Ли Зхенфанг [15] је истраживао нови процес који комбинује премазивање боје смолом и процес галванизације на површини точкова од алуминијумске легуре који се примењује на аутомобиле. Време ЦАСС теста је 66 сати, стопа стварања пликова је ≤3%, стопа цурења бакра је ≤3%, динамичка равнотежа је смањена за 10~20г, а боја смоле и метални премаз имају прелеп изглед.

4 Друге методе

4.1 Метода јонске имплантације

Метода јонске имплантације користи високоенергетске јонске зраке за бомбардовање мете у вакуумском стању. Може се постићи скоро свака имплантација јона. Имплантирани јони се неутралишу и остављају у супституцијском положају или положају процепа чврстог раствора да би се формирао неуравнотежен површински слој. Легура алуминијума

Побољшана је површинска тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Магнетронско распршивање чистог титанијума праћено имплантацијом азота/угљеника ПБ11 може значајно побољшати микротврдоћу модификоване површине. Магнетронско распршивање у комбинацији са убризгавањем азота може повећати тврдоћу подлоге са 180ХВ на 281.4ХВ. Магнетронско распршивање у комбинацији са убризгавањем угљеника може се повећати на 342ХВ [16]. Магнетронско распршивање чистог титанијума праћено имплантацијом азота/угљеника ПБ11 може значајно побољшати микротврдоћу модификоване површине. Лиао Јиакуан и др. [17] је извршио композитну имплантацију титана, азота и угљеника на основу плазма-базиране јонске имплантације легуре алуминијума ЛИ12 и постигао значајне модификационе ефекте. Зханг Схенгтао и Хуанг Зонгкинг са Универзитета Цхонгкинг [18] спровели су имплантацију јона титанијума на легуру алуминијума. Резултати су показали да је имплантација јона титанијума на површину легуре алуминијума ефикасан начин да се побољша њена отпорност на корозију хлоридних јона и да може побољшати способност легуре алуминијума да се одупре корозији хлоридних јона. Проширити опсег пасивног потенцијала легуре алуминијума у ​​НаЦл и другим растворима и смањити густину и величину корозионих пора кородираних јонима хлорида.

4.2 Конверзиони премаз ретких земаља

Премаз за конверзију површине ретке земље може побољшати отпорност на корозију алуминијумских легура, а процес је углавном хемијско урањање. Ретка земља је корисна за анодну оксидацију легуре алуминијума. Побољшава способност легуре алуминијума да прихвати поларизацију и истовремено побољшава отпорност на корозију оксидног филма. Због тога се ретке земље користе у

Површинска обрада легуре алуминијума има добре изгледе за развој [19]. Схи Тие ет ал. [20] проучавао је процес формирања филма за конверзију соли церијума на површини алуминијума отпорног на рђу ЛФ21 електролитичким таложењем. Ортогоналним експериментом је проучаван утицај сродних фактора на процес формирања филма и добијени су најбољи технички параметри. Резултати показују да је процес анодне корозије алуминијума отпорног на рђу блокиран након третмана електролитичким таложењем конверзионог филма ретких земаља, његова отпорност на корозију је значајно побољшана, а хидрофилност је такође значајно побољшана. Зху Липинг и др. [21] користио је скенирајућу електронску микроскопију (СЕМ), енергетску спектроскопију (ЕМС) и методе испитивања сланим спрејом да би систематски проучавао структуру, састав и компактност превлаке за конверзију церијумове соли ретке земље од легуре алуминијума на његову отпорност на корозију. Утицај. Резултати истраживања показују да реткоземни церијумски елемент у филму ефикасно инхибира корозивно понашање легуре алуминијума и значајно побољшава његову отпорност на корозију.

Отпорност на корозију игра одлучујућу улогу. Данас постоје различите методе површинске обраде алуминијума и легура алуминијума, а њихова функционалност је све јача и јача, што може задовољити потребе алуминијума и легура алуминијума у ​​животу, медицинском третману, инжењерингу, ваздухопловству, инструментацији, електронским уређајима, храни и лака индустрија и др Захтевати. У будућности, површинска обрада алуминијума и легура алуминијума ће бити једноставна у току процеса, стабилна у квалитету, обимна, штедљива и еколошки прихватљива.

Правац развоја. То је блок кополимер реакције размене естар-амида са високом стопом конверзије. Корсхак и др. [11] је известио да када се 1% ПбО 2 или 2% ПбО 2 користи као катализатор и загрева на 260 степени током 3-8 сати, такође ће доћи до реакције између полиестера и полиамида. Реакција размене естар-амид има одређени утицај на компатибилност система мешања. Ксие Ксиаолин, Ли Руикиа, итд. [12] користећи раствор

Метода, једноставно механичко мешање (метода топљења 1) и присуство методе мешања реакције размене естар-амида (метода топљења) за мешање ПЕТ-а и ПА66, систематска ДСЦ анализа и компатибилност система мешања ПЕТ/ПА66 До извесне мере се расправљало о пола. Резултати показују да је систем мешавине ПЕТ/ПА66 термодинамички некомпатибилан систем, и да је компатибилност мешавине растопа боља од оне мешавине раствора, а блок кополимер произведен мешавином ПЕТ/ПА66 је компатибилан са два. Фазна компатибилност је побољшана; са повећањем садржаја ПА66, температура топљења мешавине се смањила. ПЕТ/ПА66 блок кополимер формиран реакцијом повећава ефекат нуклеације ПА66 на кристализацију ПЕТ фазе, што резултира топљењем. Зху Хонг ет ал. [1] је користио п-толуенсулфонску киселину (ТсОХ) и агенсе за спајање титаната као катализаторе за реакцију размене естар-амида између најлона-13 и ПЕТ-а да би се постигла ин-ситу компатибилност најлон-6/ПЕТ мешавина. Сврха резултата посматрања скенирајућим електронским микроскопом показује да је мешавина најлон-6/ПЕТ кристални систем за раздвајање фаза са слабом компатибилношћу. Додавање п-толуенсулфонске киселине и агенса за спајање титаната као катализатора за промоцију формирања блока на лицу места. Кополимер повећава везу између две фазе, чини дисперзну фазу рафинираном и равномерно распоређеном, и помаже да се повећа функција ширења пукотина мешавине . Оба помажу у побољшању компатибилности мешавине и повећавају међуфазну адхезију две фазе.

2 Оутлоок

Последњих година домаћи истраживачи су урадили доста истраживачког рада на мешавинама полиамида/полиестера и дошли до многих корисних закључака, постављајући добру основу за будућа истраживања у овој области. Тренутно, оно на шта треба обратити пажњу је промовисање даљег развоја полиамид/полиестер мешавина материјала и примену претходних закључака на стварну производну праксу. Модификовањем ова два, добија се нови материјал који задржава предности две компоненте. Има одличне механичке особине, отпорност на воду је боља од полиамида, а отпорност на ударце је боља од полиестера. Широко се користи у електронској, електричној и аутомобилској индустрији. апликација.

Линк до овог чланка: Технологија површинске обраде алуминијумске легуре

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.