Кратак опис 3Д штампа од карбонских влакана

---

3Д штампана угљенична влакна су друга најтраженија технологија производње адитива након метала. Због јединствених својстава угљеничних влакана, као што су: лагана, велика чврстоћа, велика електрична проводљивост, велика отпорност на корозију, делови направљени технологијом 3Д штампе често имају високу прецизност и високе перформансе.

Технологија 3Д штампе од угљеничних влакана

▶ Технологија ласерског синтеровања
Карактеристике материјала: Најлон ојачан влакнима, ПЕЕК, ТПУ и други материјали у праху
Карактеристике процеса: Мешајте кратко одрезана угљенична влакна и најлонски материјал у одређеном омјеру и остварите интегрално обликовање ласерским синтеровањем.


▶  Мулти-млазна технологија топљења
Карактеристике материјала: Најлон ојачан влакнима, ПЕЕК, ТПУ и други материјали у праху
Карактеристике процеса: Загријавањем цијеви сијалице, попречни пресјек дијела сакупља довољно топлоте да се оствари стварање растопине ​​под дејством растварача.

▶  ФДМ технологија
Карактеристике материјала: ПЛА ојачани дугим влакнима, најлон, ПЕЕК и други жичани материјали
Карактеристике процеса: Дуга влакна се у конвенционалну жицу пуне технологијом ФДМ како би се појачао ефекат.

Метода штампе од угљеничних влакана

▶  Сјецкани термопластик напуњен карбонским влакнима.
  Пречице са термопластиком пуњеним угљеничним влакнима штампају се на стандардном ФФФ (ФДМ) штампачу који се састоји од термопласта (ПЛА, АБС или најлона) ојачаног ситним исецканим нитима, односно угљеничним влакнима. С друге стране, континуирана производња угљеничних влакана јединствени је поступак штампе који непрекидне снопове угљеничних влакана ставља у стандардне ФФФ (ФДМ) термопластичне подлоге.
Кратко резање пластике пуњене угљеничним влакнима и непрекидна влакна производе се помоћу карбонских влакана, али разлика између њих је огромна. Разумевање начина на који свака метода функционише и њене идеалне примене помоћи ће вам да донесете информисане одлуке о томе шта радити у производњи адитива.

Сецкана угљенична влакна су у основи материјали за ојачање за стандардну термопластику. Омогућава компанијама да штампају материјале који су генерално мање моћни на вишим нивоима интензитета. Затим се материјал помеша са термопластиком и резултујућа смеша се екструдира у калем за технику израде топљених нити (ФФФ).
За композите који користе ФФФ метод, материјал је мешавина исецканих влакана (обично угљеничних влакана) и конвенционалне термопластике (као што су најлон, АБС или полихлачна киселина). Иако поступак ФФФ остаје исти, уситњена влакна повећавају чврстоћу и крутост модела и побољшавају димензијску стабилност, површинску обраду и прецизност.
Ова метода није увек беспрекорна. Неки филаменти ојачани сецканим влакнима истичу снагу подешавањем презасићења материјала влакнима. То може негативно утицати на укупан квалитет обратка, смањујући квалитет површине и тачност делова. Прототипови и делови за крајњу употребу могу бити израђени од сецканог угљеничног влакна јер пружа снагу и изглед који су потребни за интерна испитивања или компоненте окренуте купцу.

Непрекидни материјали ојачани карбонским влакнима.
Континуирана карбонска влакна су права предност. Ово је исплативо решење за замену традиционалних металних делова са 3Д штампаним композитним деловима, јер постиже сличну чврстоћу користећи само мали део тежине. Може се користити за уметање материјала у термопластике користећи технологију континуиране производње нити (ЦФФ). Штампач који користи ову методу полаже непрекидна влакна високе чврстоће (нпр. Угљенична влакна, фиберглас или кевлар) кроз другу млазницу за штампање у ФФФ екструдирану термопластику током штампања. Арматурна влакна чине "окосницу" штампаног дела, производећи чврст, снажан и трајан ефекат.
Континуирана угљенична влакна не само да повећавају чврстоћу, већ и пружају корисницима селективну арматуру у областима у којима је потребна већа трајност. Због природе ФФФ основног процеса, можете да одлучите да градите по слојевима.
У сваком слоју постоје две методе побољшања: концентрична арматура и изотропна арматура. Концентрични испуни ојачавају спољне границе сваког слоја (унутрашњег и спољног) и протежу се у део са корисничким бројем циклуса. Изотропно пуњење формира једносмерну композитну арматуру на сваком слоју, а ткање угљеничних влакана може се симулирати променом смера ојачања на слоју. Ове побољшане стратегије омогућавају ваздухопловној, аутомобилској и производној индустрији да интегришу композитне материјале у свој ток рада на нове начине. Штампани делови се могу користити као алат и чвора (за све су потребна континуирана угљенична влакна да би ефикасно симулирала метална својства.), као што су алати на крају крака, меко непце и ЦММ чвора.

Примена материјала од угљеничних влакана у индустрији компонената
Најлон 12ЦФ материјал, нови 3Д штампани материјал од угљеничних влакана који садржи до 35% угљеничних влакана, стога је одличан у својствима као што су коначна затезна чврстоћа од 76 МПа и затезни модул од 7529 МПа. Са чврстоћом на савијање од 142 МПа, довољно је заменити метале у многим применама, довољно да замени метале у многим применама, што га чини идеалним за аутомобилску, ваздухопловну и друге индустрије. Овај термопластик ојачан карбонским влакнима користи се за производњу прототипа високих перформанси који могу да издрже ригорозно испитивање производних делова током верификације дизајна како би се задовољили захтевни захтеви производног окружења и може се применити на производњу арматура на производној линији.
ОКСФАБ материјали су високо отпорни на хемикалије и топлоту, што је критично за ваздухопловне и индустријске компоненте високих перформанси. Опсежни подаци о механичким испитивањима показују да се ОКСФАБ може користити за комплетне, спремне за употребу делове за 3Д штампу. ОПМ спроводи кључне развојне уговоре са купцима у ваздухопловном и индустријском сектору за 3Д штампане делове за комерцијалне и војне авионе, свемирске и индустријске примене, што може значајно смањити тежину и трошкове.
Данас је поље производње адитива експлодирало, а неки штампачи нуде могућност штампања на карбонским влакнима. Ако индустрија 3Д штампе жели да стекне већи тржишни удео на производном тржишту од 100 милијарди долара, технологија 3Д штампе треба да се користи и у технолошкој технологији и у материјалима. Разне предности угљеничних влакана одражавају могућност да овај циљ постане стварност. Свакако, да би се такмичили са традиционалном производњом, композитни материјали ће бити једна од покретачких сила 3Д штампе која постаје главна технологија.

Линк до овог чланка: Кратак опис технологије 3Д штампе од угљеничних влакана и њене примене у индустрији делова

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！