Пластични материјал који се користи за обраду медицинских делова

1.АБС пластика

Процес производње АБС делова: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / Ињекција / Блистер / 3Д штампа

Карактеристике и примена АБС материјала

АБС смола је једна од пет главних синтетичких смола. Одличан је у отпорности на ударце, отпорности на топлоту, отпорности на ниске температуре, хемијске отпорности и електричних својстава. Такође је лак за обраду, стабилан у величини производа и има добар површински сјај. Лако се примењује. Бојење, може се користити и за секундарну обраду као што је метализација површине, галванизација, заваривање, вруће пресовање и лепљење. Широко се користи у индустријским областима као што су машине, аутомобили, електронски уређаји, инструментација, текстил и грађевинарство. Широк асортиман термопластичне инжењерске пластике. АБС је обично бледо жута или млечно бела аморфна смола у гранулама. АБС је једна од најчешће коришћених инжењерских пластика.

2.најлон ПА6

Процес производње најлона: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / Ињектирање / 3Д штампа

Најлон ПА6 карактеристике и примена

Овај материјал има најсвеобухватнија својства укључујући механичку чврстоћу, крутост, жилавост, механичку апсорпцију удара и отпорност на хабање. Ова својства, у комбинацији са добром електричном изолацијом и хемијском отпорношћу, чине најлон 6 материјалом „универзалне класе“ за производњу механичких структурних делова и делова за одржавање.

3.најлон ПА66

Процес производње најлона ПА66: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / Ињектирање / 3Д штампа

Најлон ПА66 карактеристике и примена

У поређењу са најлоном 6, његова механичка чврстоћа, крутост, отпорност на топлоту и отпорност на хабање и отпорност на пузање су бољи, али су отпорност на ударце и перформансе механичке апсорпције удара смањене, што је веома погодно за аутоматску обраду стругом. ПА66 се више користи у аутомобилској индустрији, кућиштима инструмената и другим производима који захтевају отпорност на ударце и високу чврстоћу.

4.најлон ПА12

Процес производње најлона ПА12: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / Ињектирање / 3Д штампа

Најлон ПА12 карактеристике и примена

Научно име ПА12 је полидоделактам, познат и као најлон 12. Основна сировина за његову полимеризацију је бутадиен, који може зависити од петрохемикалија. То је полукристално-кристални термопластични материјал. Његове карактеристике су сличне онима код ПА11, али је кристална структура другачија. ПА12 је добар електрични изолатор и, као и други полиамиди, не утиче на изолациона својства услед влаге. Има добру отпорност на ударце и хемијску стабилност. ПА12 има много побољшаних варијанти у погледу својстава пластифицирања и ојачања. У поређењу са ПА6 и ПА66, ови материјали имају нижу тачку топљења и густину и имају веома висок поврат влаге. ПА12 није отпоран на јаке оксидационе киселине. Типичне примене за најлон 12: водомери и друга комерцијална опрема, омоти каблова, механичке брегасте, клизни механизми, фотонапонске подлоге и лежајs.

5.ПВЦ

Процес производње ПВЦ-а: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / бризгање

ПВЦ карактеристике и примена

Поливинил хлорид, познат као ПВЦ (Поливинил цхлориде), је мономер винил хлорида (ВЦМ) у покретачу пероксида, азо једињења или полимеризације слободних радикала под дејством светлости и топлоте. Полимеризовани полимер. Хомополимер винил хлорида и кополимер винил хлорида се заједно називају винилхлоридне смоле. ПВЦ је некада био највећа светска производња пластике опште намене и широко се користи. Широко се користи у грађевинским материјалима, индустријским производима, дневним потрепштинама, подној кожи, подним плочицама, вештачкој кожи, цевима, жицама и кабловима, филмовима за паковање, боцама, материјалима од пене, заптивним материјалима, влакнима итд.

6.ПОМ челик

ПОМ производни процес: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / бризгање

ПОМ карактеристике и апликације

ПОМ је чврст, еластичан материјал који задржава одличну отпорност на пузање, геометријску стабилност и отпорност на удар чак и на ниским температурама. ПОМ има и хомополимерне материјале и кополимерне материјале. Хомополимерни материјал има добру дуктилност и чврстоћу на замор, али није лак за обраду. Кополимерни материјал има добру термичку стабилност, хемијску стабилност и лако се обрађује. Било да се ради о хомополимерном или кополимерном материјалу, то је кристални материјал и не апсорбује лако влагу. Висок степен кристализације ПОМ-а резултира релативно високом стопом скупљања до 2% до 3.5%. Постоје различите стопе скупљања за низ различитих ојачаних материјала. ПОМ има веома низак коефицијент трења и добру геометријску стабилност, што га чини идеалним за зупчаникс и лежајева. Пошто такође има отпорност на високе температуре, користи се и у цевоводним уређајима (вентилс, кућишта пумпи), опрема за травњаке, итд. Аудио опрема као што су видео рекордери, ЦД-ови, ЛД-ови, МД плејери, радио, слушалице, стерео уређаји, ОА машине као што су штампачи, тастатуре, ЦД-РОМ драјвови, кућни апарати као што су машине за прање веша , сушилице, фен за косу, механички делови сигурносних појасева, спољна врата Аутомобилски делови као што су ручке, огледала и машинске просторије, као и прецизни делови као што су камере и сатови, као и материјали за обликовање као што су грађевински материјали и машине за игре.

7. Бакелит

Процес производње бакелита: ЦНЦ обрада / Схоубан производња

Карактеристике и примена бакелита

Бакелит је прва пластика која је пуштена у индустријску производњу. Има високу механичку чврстоћу, добру изолацију, отпорност на топлоту и корозију, па се често користи у производњи електричних материјала, као што су прекидачи, држачи лампи, слушалице, кућишта за телефон, кућишта за инструменте итд.

8. Плексиглас ПММА акрил

Процес производње акрила: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / Ињекција / Блистер

Својства и примена акрила

Полиметил метакрилат је популарно име, скраћено ПММА. Хемијски назив полимерног провидног материјала је полиметил метакрилат, који је полимерно једињење добијено полимеризацијом метил метакрилата. То је важан термопласт који је раније развијен. Плексиглас је подељен у четири типа: безбојни провидни, обојени провидни, бисерни и рељефни плексиглас. Плексиглас је обично познат као акрил, Зхонгкуан акрил и акрил. Плексиглас има добру провидност, хемијску стабилност, механичка својства и отпорност на временске услове, лако бојење, лаку обраду и леп изглед. Плексиглас се такође назива желатинско стакло, акрил и тако даље. Овај материјал се широко користи у производњи рекламних светлосних кутија, натписних плочица итд.

9. ПЦ

Процес производње рачунара: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / Ињекција / Блистер

Функције и апликације рачунара

Поликарбонат (скраћено ПЦ) је полимер који има карбонатну групу у молекуларном ланцу и може се класификовати на алифатичне, ароматичне, алифатичко-ароматичне и слично у зависности од структуре естарске групе. Међу њима, алифатски и алифатично-ароматични поликарбонати имају ниске механичке особине, што ограничава њихову примену у инжењерској пластици. Три области примене пластике за ПЦ инжењеринг су индустрија монтаже стакла, аутомобилска индустрија и електронска и електроиндустрија, затим делови индустријских машина, оптички дискови, амбалажа, рачунари и друга канцеларијска опрема, медицинска и здравствена заштита, филм, опрема за слободно време и заштитна опрема.

10.ПП

ПП производни процес: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / бризгање

ПП карактеристике и примена

Полипропилен је термопластична смола добијена полимеризацијом пропилена. Релативна густина је само 0.89-0.91, што је једна од најлакших варијанти пластике. Због високог степена кристалности, овај материјал има одличну површинску крутост и отпорност на огреботине. У ПП-у не постоји проблем пуцања услед стреса у окружењу.

11. ППС

ППС производни процес: ЦНЦ обрада / Схоубан производња

ППС карактеристике и примена

ППС пластика (полифенилен сулфид) је термопластична специјална инжењерска пластика са одличним свеобухватним перформансама. Његове изванредне карактеристике су отпорност на високе температуре, отпорност на корозију и врхунска механичка својства. Електрична изолација (нарочито високофреквентна изолација) је одлична, бела је тврда и крта, а на земљи се чује метални звук. Пропустљивост светлости је друга после плексигласа, а отпорност на бојење је добра и хемијска стабилност је добра. Има одличну отпорност на ватру и није запаљива пластика. Чврстоћа је општа, крутост је веома добра, али квалитет је крхак, лако се производи напрезање и крхки лом; није отпоран на органске раствараче као што су бензол и бензин; температура дуготрајне употребе може да достигне 260 степени, а стабилна је на 400 степени ваздуха или азота. Након модификације додавањем стаклених влакана или других материјала за ојачавање, отпорност на удар се може знатно побољшати, отпорност на топлоту и друга механичка својства су такође побољшана, густина се повећава на 1.6-1.9, а скупљање калупа је само 0.15-0.25 %. За производњу делова отпорних на топлоту, изолационих делова и хемијских инструмената, оптичких инструмената и других делова.

12. ПЕЕК

ПЕЕК производни процес: ЦНЦ обрада / Схоубан производња

ПЕЕК карактеристике и примена

Смола полиетеретеркетон (ПЕЕК) је посебна инжењерска пластика са одличним перформансама. Има значајније предности од осталих специјалних инжењерских пластика. Има високу температурну отпорност од 260 степени, изврсне механичке особине, добро самоподмазујуће својство и отпорност на хемијску корозију. , успоривач горења, отпорност на љуштење, отпорност на хабање, није отпорна на јаку азотну киселину, концентровану сумпорну киселину, отпорност на зрачење, врхунска механичка својства могу се користити у врхунским машинама, нуклеарном инжењерству и ваздухопловној технологији.

13.Тефлон ПТФЕ

Процес производње тефлона: ЦНЦ обрада / Схоубан производња

Својства и примена тефлона

Политетрафлуороетилен, енглеска скраћеница за ПТФЕ, (познатија као „Пластични краљ, Хара“), трговачко име Тефлон, у Кини, због изговора, заштитни знак „Тефлон“ је познат и као „Тефлон“, „Змај“, „Тефлон“, „Тиефулонг“, „Тефлон“, „Тефлон“ итд. су све транслитерација „Тефлон“. Производи од овог материјала се генерално заједно називају „нелепљивим премазима“; они су синтетички полимерни материјали који користе флуор да замене све атоме водоника у полиетилену. Овај материјал је отпоран на киселине и базе и на различите органске раствараче и скоро је нерастворљив у свим растварачима. Истовремено, ПТФЕ има карактеристике отпорности на високе температуре, његов коефицијент трења је изузетно низак, тако да се може користити као мазиво, а постао је идеалан премаз за унутрашњи слој нелепљиве посуде и водоводне цеви.

14.фотоосетљива смола

Процес производње фотоосетљиве смоле: 3Д штампа

Особине и примена фотоосетљиве смоле

Материјал који се користи за фотоочвршћавање брзог прототипа је течна фотоочврсна смола, или течна фотоосетљива смола, углавном састављена од олигомера, фотоиницијатора и разблаживача. У протекле две године фотоосетљива смола се користи у новонасталој индустрији 3Д штампања, коју индустрија фаворизује и цени због својих одличних карактеристика.

15. полиуретан ПУ

Процес производње ПУ: ручна обрада више калупа / бризгање

ПУ карактеристике и примена

Полиуретан је врста полимера који садржи структурну јединицу која се понавља -НХЦОО у главном ланцу. Енглеска скраћеница ПУ, укључујући круту полиуретанску пластику, флексибилну полиуретанску пластику, полиуретански еластомер и друге облике, подељена је на термопластичне и термореактивне. Сировине су углавном представљене у стању смоле.

16.гуме

Процес производње гуме: ручна обрада више калупа / бризгање

Особине и примена гуме

Гума: Високо еластичан полимерни материјал са реверзибилном деформацијом. Еластичан је на собној температури и може произвести велике деформације под дејством мале спољне силе и може се вратити у првобитно стање након уклањања спољне силе. Гума је потпуно аморфан полимер са ниском температуром стакластог прелаза (Т г) и великом молекулском тежином од више од неколико стотина хиљада.

17.ПЕТ

ПЕТ производни процес: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / бризгање

ПЕТ карактеристике и примена

Полиетилен терефталат је најважнији тип термопластичног полиестера, обично познат као полиестерска смола. Добија се трансестерификацијом диметил терефталата етилен гликолом или естерификацијом терефталне киселине етилен гликолом да би се синтетизовао бихидроксиетил терефталат, након чега следи поликондензација. Заједно са ПБТ се заједнички назива термопластични полиестер или засићени полиестер. Одлична физичка и механичка својства у широком температурном опсегу, температура дуготрајне употребе до 120°Ц, одлична електрична изолација, чак и при високим температурама и високој фреквенцији, његове електричне перформансе су и даље добре, али слаба отпорност на корону, антикорозивно пузање отпорност, отпорност на замор, отпорност на хабање и стабилност димензија су добри.

18. ПБТ

ПБТ производни процес: ЦНЦ обрада / Схоубан производња / бризгање

ПБТ карактеристике и примена

Полибутилен терефталат, енглески назив полибутилен терефталат (који се назива ПБТ), припада серији полиестера, који се састоји од 1.4-пбт бутандиола (1.4-бутилен гликола) и терефталне киселине (ПТА) или п-фенилена. Формијат (ДМТ) се поликондензује и формира у млечно белу провидну до непрозирну, кристалну термопластичну полиестерску смолу поступком мешања. Заједно са ПЕТ-ом се заједнички назива термопластични полиестер или засићени полиестер. Апарати за домаћинство (оштрице за прераду хране, компоненте усисивача, електрични вентилатори, кућишта за фен за косу, прибор за кафу, итд.), електричне компоненте (прекидачи, кућишта мотора, кутије са осигурачима, тастери за компјутерску тастатуру, итд.), аутомобилска индустрија (прозори хладњака, каросерије, поклопци точкова, компоненте врата и прозора, итд.).

Линк до овог чланка: Како одабрати пластични материјал који се користи за машинску обраду медицинских делова?

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. 3, 4 и 5-осне ЦНЦ услуге брзе прецизне обраде, укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.