Потешкоће и решења за сечење дебелих челичних плоча

Следеће техничке потешкоће постоје у постојању метала ласерско сечење машине за сечење дебелих плоча:

1. Процес сагоревања у квази стационарном стању је тешко одржавати. 

У стварном процесу сечења ласерско сечење метала машина, дебљина плоче за сечење је ограничена, што је уско повезано са немогућношћу предњег гвожђа за сечење да се стабилно сагоре. Процес сагоревања мора бити непрекидан, а температура на врху прореза мора достићи тачку паљења. Енергија која се ослобађа само реакцијом ферооксидације заправо не осигурава наставак процеса сагоревања.

С једне стране, јер се прорез континуално хлади протоком кисеоника из млазнице, температура предњег дела сечења се смањује: с друге стране, слој жељезног оксида који настаје сагоревањем покрива површину радног предмета, омета дифузија кисеоника, и смањује концентрацију кисеоника.

На одређеном нивоу, процес сагоревања ће се угасити. Приликом ласерског сечења конвенционалним конвергентним снопом, површина ласерског зрака који делује на површину је мала. Због велике густине снаге ласера, температура површине радног предмета достиже тачку паљења не само у подручју ласерског зрачења, већ и због проводљивости топлоте. Подручје је достигло температуру паљења. 

Пречник тока кисеоника на површини радног предмета је већи од пречника ласерског зрака. Ово указује на то да се у области ласерског зрачења не дешава само јака реакција сагоревања, већ се истовремено дешава и сагоревање око места озраченог ласерским снопом.

Када се плоча сече, брзина резања је прилично спора, а површина радног комада се сагорева брже од главе за сечење. Након сагоревања одређеног временског периода, процес сагоревања се гаси услед смањења концентрације кисеоника. Тек када резна глава дође у овај положај, реакција сагоревања почиње поново. 

Процес сагоревања на фронту сечења се врши периодично, што узрокује температурне флуктуације на фронту сечења и лош квалитет сечења.

2. Тешко је одржавати константну чистоћу кисеоника и притисак у правцу дебљине. 

Када се машина за ласерско резање метала исече на дебеле плоче, смањење чистоће кисеоника је такође важан фактор који утиче на квалитет реза. Чистоћа струје кисеоника снажно утиче на процес резања. Када се чистоћа тока кисеоника смањи за 0.9%, брзина сагоревања ферита ће се смањити за 10%; када се чистоћа смањи за 5%, стопа сагоревања ће се смањити за 37%.

Смањење брзине сагоревања у великој мери ће смањити унос енергије у прорез током процеса сагоревања, смањити брзину резања и повећати садржај гвожђа у течном слоју површине сечења, повећавајући тако вискозност шљаке, што резултира потешкоће у испуштању шљаке. У доњем делу ће се појавити јака шљака, што ће учинити квалитет реза неприхватљивим. Да би се резање одржало стабилним, потребно је да се чистоћа и притисак протока кисеоника пресеченог у правцу дебљине одржавају у основи константним. У конвенционалном поступку ласерског сечења, често се користи уобичајена конусна млазница, која може задовољити захтеве употребе у резању танких плоча.

Међутим, приликом сечења дебелих плоча, како се притисак напајања повећава, ударни таласи се лако формирају у пољу протока млазнице. Ударни талас има много опасности за процес резања, смањујући чистоћу протока кисеоника и утичући на квалитет реза.

Постоје три начина за решавање овог проблема:

• (1) додавање пламена за претходно загревање око резног тока кисеоника;
• (2) додавање помоћног протока кисеоника око резног тока кисеоника;
• (3) Разумно дизајнирајте унутрашњи зид млазнице како бисте побољшали карактеристике поља протока ваздуха.

Линк до овог чланка: Потешкоће и решења за ласерско сечење дебелих челичних плоча

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.