Општи технички захтеви

• 1. Делови се уклањају са каменца.
• 2. На површини дела не би требало бити огреботина, огреботина итд. Које би оштетиле површину дела.
• 3. Уклоните блиц.

Захтеви за топлотну обраду

• 1. Након каљења и каљења, ХРЦ50 ～ 55.
• 2. Делови су подвргнути каљењу високе фреквенције, каљени на 350 до 370 ° Ц и ХРЦ 40 до 45.
• 3. Дубина карбурације је 0.3 мм.
• 4. Извршите третман старења на високој температури.

Захтеви толеранције

• 1. Толеранције неиспуњених облика морају бити у складу са захтевима ГБ1184-80.
• 2. Толеранција дужине непопуњене дужине је ± 0.5 мм.
• 3. Толеранцијски одмак ливења симетричан је основној конфигурацији величине празног одливака.

Део угла

• 1. Радијус филета Р5 није означен.
• 2. Укошени угао је 2 × 45 °.
• 3. Оштар угао / оштар угао / оштра ивица

Захтеви за монтажу

• 1. Свака заптивка мора бити засићена уљем пре монтаже.
• 2. Склоп ваљања лежајс омогућава топло пуњење загревањем уља. Температура уља не сме бити већа од 100 ° Ц.
• КСНУМКС. После зупчаник склоп, тачке контакта и бочни размаци површине зуба морају бити у складу са одредбама ГБ10095 и ГБ11365.
• 4. Паковање заптивача или заптивач је дозвољено приликом склапања хидрауличког система, али треба спречити улазак у систем.
• 5. Делови и компоненте (укључујући купљене делове и спољне делове) који улазе у склоп морају имати сертификат инспекцијског одељења за састављање.
• 6. Делови морају бити очишћени и очишћени пре монтаже без израслина, блица, каменца, рђе, иверја, уља, боја и прашине.
• 7. Пре монтаже, проверите главне димензије уклапања делова и компонената, посебно величину уклапања сметњи и повезану тачност.
• 8. Делови током монтаже не смеју да се трљају, додирују, огребају и рђају.
• 9. При затезању вијака, вијака и навртки, строго је забрањено ударање или употреба неодговарајућих одвијача и кључева. Жлеб завртња, навртка и завртањ и глава вијка не смеју бити оштећени након затезања.
• 10. Причвршћивачи који одређују захтеве закретног момента затезања морају бити одврнути и притегнути до одређеног обртног момента затезања.
• 11. Када је исти део притегнут са више вијака (вијака), сваки вијак (вијак) треба укрстити, симетрично, постепено и равномерно затегнути.
• 12. Када се конусни клин састави, рупу треба прегледати бојом. Стопа додира не сме бити мања од 60% дужине налегања и треба бити равномерно распоређена.
• 13. Плоснати кључ и горња страна утора за кључеве требају бити равномерно контактирани и на површини за парење не сме бити слободног простора.
• 14. Број бочних контаката у склопу завојнице није мањи од 2/3, а брзина додира не сме бити мања од 50% у правцу дужине и висине кључних зубаца.
• 15. Након што се склопи клизни равни кључ (или завој), фазни прибор се слободно креће без икаквих неравнина.
• 16. Уклоните вишак лепка из лепка након лепљења.
• 17. Спољни прстен лежаја и полукружна рупа отвореног кућишта лежаја и поклопца лежаја не смеју се заглавити.
• 18. Спољни прстен лежаја треба да буде у добром контакту са полукружном рупом отвореног седишта лежаја и поклопцем лежаја. Када се прегледа боја, кућиште лежаја треба бити симетрично 120 ° према средишњој линији, а поклопац лежаја 90 ° симетрично према средишњој линији. Раван контакт. Када се користи мерач хода у горе наведеном опсегу, метар 0.03 мм не сме се уметнути у 1/3 ширине спољног прстена.
• 19. Након састављања спољног прстена лежаја, требало би да буде у равномерном контакту са крајњом страном краја лежаја позиционирајућег краја.
• 20. Након постављања котрљајућег лежаја, требало би да буде флексибилан и стабилан ручном ротацијом.
• 21. Зглобна површина горњег и доњег носача лежајева треба бити уско причвршћена и прегледати мерачем 0.05 мм.
• 22. Приликом причвршћивања чахуре лежаја помоћу позиционирајуће игле, треба да се избуше зглоб и клин, истовремено осигуравајући да су лице и крајња површина јастука у равни са отворима и затварањем површина одговарајуће рупе за лежај. Не олабавите након уметања затича.
• 23. Тело лежаја сферног лежаја треба да буде у равномерном контакту са кућиштем лежаја. Проверите са методом бојења, контакт не сме бити мањи од 70%.
• 24. Када је површина облоге од легуре легура жута, није дозвољено коришћење. Феномен нуклеарне сепарације није дозвољен у оквиру наведеног угла контакта. Површина изван угла додира не сме бити већа од 10% укупне површине неконтактне површине.
• 25. Референтна крајња страна зупчаника (пужни зупчаник) и раме (или крајња страна чахуре за позиционирање) треба да буду постављени заједно и прегледани помоћу мерача 0.05 мм. Треба обезбедити услов вертикалности крајње површине и осовине референтног преносника.
• 26. Зглоб мењача и поклопца треба да буде у добром контакту.
• 27. Строго прегледајте и уклоните оштре углове, неравнине и стране предмете који су остали током обраде делова пре монтаже. Уверите се да заптивка није огреботина када се инсталира.

Захтеви за ливење

• 1. Хладна изолација, пукотине, скупљајући и продорни недостаци и озбиљни недостаци (попут недовољног ливења, механичка оштећења итд.) Нису дозвољени на површини одливака.
• 2. Одливци треба да буду очишћени и без икаквих огреботина. Немешинска обрада указује на то да се уста за изливање треба очистити у равни са површином одливака.
• 3. Ливење и обележавање на немехинираној површини одливака морају бити читљиви, а положај и тип слова морају бити у складу са захтевима цртежа.
• 4. Храпавост немехиниране површине одливака, ливење песком Р, не више од 50μм.
• 5. Одливке треба уклонити са устаја за изливање, летећих бодљи, итд. Преосталу количину успона на површини која се не обрађује треба изравнати и полирати како би се задовољили захтеви за квалитет површине.
• 6. Песак за обликовање, песак језгра и кост језгра на одливку треба уклонити.
• 7. Ливење има коси део, а његова зона толеранције димензија треба да буде симетрично распоређена дуж нагнуте површине.
• 8. Песак за обликовање, песак језгра, кост језгра, меснати, лепљиви песак на одливку треба изравнати и очистити.
• 9. Погрешан тип, шефовање итд. Треба исправити да би се постигао несметан прелаз и осигурао квалитет изгледа.
• 10. Набори на немехинираној површини одливака, дубина је мања од 2 мм, а размак треба да буде већи од 100 мм.
• 11. Необрађене површине машинских одливака захтевају пеелинг или обраду бубња да би се постигла чистоћа Са2 1/2 нивоа.
• 12. Одливци морају бити ојачани водом.
• 13. Површина одливака треба да буде равна, а капија, испупчење, песак итд. Треба уклонити.
• 14. Одливци не смију имати недостатке лијевања попут хладних преграда, пукотина, рупа итд. Које су штетне за употребу.

Захтеви за фарбање

• 1. Све површине челичних делова које треба бојити морају се уклонити од рђе, каменца, масти, прашине, прљавштине, соли и прљавштине пре фарбања.
• 2. Пре уклањања рђе, уклоните масноћу и прљавштину са површине челичних делова органским растварачима, лугом, емулгаторима, паром итд.
• 3. Време између површине коју треба премазати и прајмера који се минира или ручно уклања каменц не сме бити дуже од 6х.
• 4. Површине спојева заковица које су у међусобном контакту морају се премазати премазом од 30 до 40 μм против рђе пре спајања. Преклопни спој се затвара бојом, китом или лепком. Префарбати због обраде или заваривања оштећеног прајмера.

Захтеви за цевоводе

• 1. Све цеви пре монтаже треба уклонити са крајева цеви, избушити их и скројити. Користите компримовани ваздух или друге методе да бисте очистили остатке и рђу причвршћене на унутрашњем зиду цеви.
• 2. Пре монтаже, све челичне цеви (укључујући претходно обликоване цеви) одмашћују се, кисељују, неутралишу, перу и нехрђају.
• 3. Приликом монтаже затегните стезаљке за цеви, носаче, прирубнице и спојеве који су заврнути како би се спречило олабављење.
• 4. Монтажни спојеви цеви се подвргавају испитивању притиском.
• 5. Када се цевоводи замењују или транспортују, отвор за одвајање цеви мора бити заптивен траком или пластичном цеви како би спречио улазак нечистоћа и разбијање етикете.

Поправити захтеве за заваривање

• 1. Дефекти морају бити потпуно уклоњени пре заваривања, а површина жлеба треба да буде глатка и глатка и да не постоје оштри углови.
• 2. Према оштећењима челичних одливака, недостаци у подручју заваривања могу се уклонити лопатом, млевењем, вађењем угљеничног лука, резањем гасом или машинском обрадом.
• 3. Песак, уље, вода, рђа и друга прљавштина у кругу од 20 мм око зоне заваривања и жлеба морају се темељито очистити.
• 4. Током читавог поступка заваривања, температура зоне предгревања челичних одливака неће бити нижа од 350 ° Ц.
• 5. Нанесите заваривање што је више могуће у водоравни положај, ако је могуће.
• 6. Током поправљања заваривања, електрода не сме бити изложена прекомерним бочним осцилацијама.
• 7. Када је површина одливака од челика заварена, преклапање између зрна заваривања не сме бити мање од 1/3 ширине зрна заваривања. Месо за заваривање је пуно, површина за заваривање нема опекотина, пукотина и очигледних чворова. Изглед завара је предиван и нема оштећења попут гризења меса, шљаке, пора, пукотина и прскања; талас заваривања је једнолик.

Захтеви за ковање

• 1. Млазница и успон калупа треба да имају довољну количину за уклањање да би се осигурало да ковање нема рупе за скупљање и озбиљне угибе.
• 2. Отковци се ковају на ковачкој преши довољног капацитета да осигурају потпуно ковање унутар отковака.
• 3. На отковцима не смеју бити видљиве пукотине, набори и друге недостатке изгледа који утичу на употребу. Делимични недостаци се могу уклонити, али дубина чишћења не би требало да прелази 75% дозвољене обраде. Оштећења на немехинираној површини ковања треба очистити и изравнати.
• 4. На отковцима није дозвољено да имају беле мрље, унутрашње пукотине и заостале шупљине скупљања.

Захтеви за резање делова

• 1. Делове треба прегледати и прихватити у складу са поступком. Након што прођу претходну инспекцију процеса, могу се пренети на следећи процес.
• 2. На обрађеним деловима нису дозвољене неравнине.
• 3. Готови делови не смеју се постављати директно на земљу када се постављају. Треба предузети потребне мере подршке и заштите. Обрађена површина не сме имати рђу и недостатке као што су неравнине и огреботине који утичу на перформансе, живот или изглед.
• 4. Готову површину ваљати без љуштења након ваљања.
• 5. Делови након термичке обраде у завршном процесу не смеју имати скале на површини. Готова површина за парење и површина зуба не треба жарити
• 6. На површини обрађеног навоја не смеју бити оштећења попут црне коже, неравнина, копча и проврта.

Линк до овог чланка: Технички захтеви за механичке цртеже

Изјава о поновном штампању: Ако нема посебних упутстава, сви чланци на овој страници су оригинални. Наведите извор за поновно штампање: хттпс: //ввв.цнцмацхинингптј.цом/，хвала！

ПТЈ® пружа читав низ прилагођених прецизности ЦНЦ обрада Кина услуге.Оверено ИСО 9001: 2015 и АС-9100. Брза прецизност 3, 4 и 5 оса ЦНЦ обрада услуге укључујући глодање, окретање према спецификацијама купца, могућност обраде делова од метала и пластике са толеранцијом +/- 0.005 мм. Секундарне услуге укључују ЦНЦ и конвенционално брушење, бушење,ливење на ливење,Лим жигосање.Пружање прототипова, комплетне производне серије, техничка подршка и потпуни преглед аутомобилски, ваздушно-космички простор, калупи и елементи, лед осветљење,медицински, бицикл и потрошач електроника индустрије. Правовремена достава.Реците нам мало о буџету вашег пројекта и очекиваном времену испоруке. Са вама ћемо припремити стратегију за пружање најисплативијих услуга које ће вам помоћи да постигнете свој циљ. Добродошли у контакт са нама ( салес@пинтејин.цом ) директно за ваш нови пројекат.